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标题 托轮轴质量验收标准 文件编号 版本/修订 A 编制： 审核： 页码 第 1页，共 3页 批准： 日期： 生效日期 范围： 本标准适用公司设计的托轮轴及传送轴的质量控制和验收规范。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4956—85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量　磁性方法 GB 5270—2005金属基体上金属覆盖层　附着强度试验方法 GB 6462—86金属和氧化物覆盖层　横断面厚度显微镜测量方法 GB 11379—89金属覆盖层　工程用铬电镀层 1、机加工部分质量控制要求。 1.1原材料要按照图纸要求的钢的牌号、壁厚和直径来定。 1.2图纸标注的公差要严格执行。未标注线性尺寸公差按照GB-1804-f执行。 1.3形位公差及表面粗糙度要到达图纸要求。 1.4倒角要圆滑 ，如果是手工修理的倒角要均匀。 1.5零件不允许有毛刺存在.锐边倒棱，要求用手或纱布感觉不到毛刺。 1.6零件表面不能有加工排屑不畅造成的痕迹。 1.7加工完成后要清洗轴上的油污，铁屑等，最后风干包装。 电镀前的质量控制要求。 2.1待镀件应在抛光之后无难以去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。 2.2待镀件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 2.3待镀件不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 2.4经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。 2.5凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。 2.6凡是托轮轴以及用在传送台上起传动作用的轴，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。 2.7表面粗糙度达到图纸要求，或者最差部位最多低于图纸要求一个等级，但电镀后严格达到图纸要求（Ra1.6μm），主要表面不允许有锈迹。 3、电镀层的质量要求。 3.1镀层厚度要求，整个轴镀层要求均匀，厚度不低于10μm或达到图纸要求。 3.2外观检验 不允许的缺陷：工作面镀层起泡、剥落、麻点、局部凹陷、肉眼可见裂纹、粗糙度不合格等。 3.3镀层厚度检查 可以按照GB 4956－85，采用磁性法测量镀层厚度。也可使用千分尺(当镀层厚度较小时用微米千分尺)测量镀前镀后镀件尺寸变化来计算镀层厚度。当图纸上已经规定了零件镀前、镀后尺寸时，则按照图纸规定执行。（主要以磁性法测量厚度为准） 对复杂零件或有争议的零件使用横断面显微镜测量方法(执行GB 6462—86)。 3.4镀层附着力检查 未专门制订检测方法的工件镀层附着强度试验方法参照GB 5270－2005金属基体上的覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述进行， 方法1：划线和划格法：采用磨为30°锐刃的硬质钢划刀，相距约2mm划两根平行线，在划两根平行线时，应当以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，如果在各线之间的任一部分的覆盖层从基体金属上剥落，则认为覆盖层不合格。 方法2：摩擦抛光法：如果镀件局部进行抛光，则其沉积层倾向于加工硬化并吸收摩擦热，如果覆盖层较薄，则在这些实验条件下，其附着强度差的区域的覆盖层与基体金属间将呈起皮分离。在镀件的形状和尺寸许可时，可利用光滑的工具在已镀覆的面积不大于6cm2的表面上摩擦大约15秒，直径为6mm末端为光滑半球形的钢棒是一种适宜的摩擦工具。摩擦时用的压力应足以使得在每次行程中能擦去覆盖层，而又要不能大到削割覆盖层，随着摩擦的继续，鼓泡不断的增大，便说明该覆盖层的附着强度较差。 镀层孔隙或裂纹的测量法 为了保证附着强度，以上方法可以同时进行试压。 3.5镀层孔隙或裂纹的测量法 　　采用贴滤纸法或目测法，参照GB11379－89附录D执行。图纸上未标注该要求则不进行此项检查。 .