电弧焊方法及电源解释.pptVIP

金属蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在电弧周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜,如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。 焊剂的作用： 2.埋弧焊的特点 1. TIG焊工作原理 2. TIG焊的特点 1.优点： （1）能够实现高品质焊接，得到优良的焊缝。电弧在惰性气氛中极为稳定，保护气对电弧及熔池的保护很可靠。 （2）焊接过程中钨电极是不熔化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝很美观、平滑、均匀。 （3）焊接电流的使用范围通常为5～500A。特别适合于薄板焊接。 3. TIG焊的应用 几乎所有金属和合金的焊接,特别是对铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金、不锈钢、耐热钢、高温合金和钼、铌、锆等难熔金属等的焊接最具优势。 TIG焊有手工焊和自动焊两种方式。 通常被用于焊接厚度为6mm以下的焊件。如果采用脉冲钨极氩弧焊，焊接厚度可以降到0.8mm以下。 对于大厚度的重要结构(如压力容器、管道等) ，利用TIG焊进行打底焊。 1. CO2气体保护电弧焊工作原理 焊接时，CO2气体起着隔离空气和保护焊接金属及参与冶金反应的作用，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。 在焊接钢铁材料时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成分的药芯焊丝，就可以消除CO2气体氧化作用的不利影响。 CO2焊分类 1）按采用的焊丝直径来分类 a.细丝CO2焊:直径1.6mm，用短路过渡形式焊接厚度小于3mm的低碳钢和低合金结构钢等薄板材料。 b.粗丝CO2焊:直径≥1.6mm，采用大的焊接电流和高的电弧电压，用滴状过渡或喷射过渡来焊接中厚板。 2. CO2气体保护电弧焊的特点 优点： （1） CO2焊是一种高效节能的焊接方法。 （2）用粗丝焊接时可以使用较大的电流，实现射滴过渡。 （3）用细丝焊接时可以使用较小的电流，实现短路过渡。 （4）CO2焊是一种低氢型焊接方法 。 （5）CO2焊所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内己定型生产。 （6）CO2焊是一种明弧焊接方法，焊接时便于监视和控制电弧和熔池，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 与埋弧焊相比不足之处 焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙； 不能焊接易氧化的金属材料，也不适于在有风的地方施焊； 焊接过程弧光较强，故要特别重视对操作人员的劳动保护； 设备比较复杂，需要有专业队伍负责维修。 3. CO2气体保护电弧焊的应用 CO2焊在机车车辆制造、汽车制造、船舶制造、金属结构及机械制造等方面应用十分普遍。既可采用小电流短路过渡方式焊接薄板，也可以用大电流自由过渡方式焊接厚板。 目前，CO2焊除不适于焊接容易氧化的有色金属及其合金外，可以焊接碳钢和合金结构钢构件，甚至用于焊接不锈钢也取得了较好的效果。 1. 等离子弧的特性 等离子弧是一种受到约束的非自由电弧，它是借助于以下三种压缩效应而形成的： （1）机械压缩效应（壁压缩效应） （2）热压缩效应（流体压缩效应） （3）磁压缩效应： 等离子弧特性 （1）静态特性 是指一定弧长的等离子弧处于稳定的工作状态时，电弧电压U ?与电弧电流I?之间的关系，即： U ? ＝?（I?） 与一般自由电弧相比具有如下特点： 1)U形曲线的平直区比自由电弧明显减小 2）当焊接电流较大时，曲线比自由电弧曲线更陡一点 3）拘束孔道尺寸和形状对静特性有明显的影响，喷嘴孔径越小，U形特性曲线平直区就越小，上升区域斜率增大，即弧柱电场强度大。 4）离子气种类和流量不同时，弧柱的电场强度有明显变化 5）如果采用联合型等离子弧，转移弧的U形特性曲线下降区段斜率明显减小 （2）热源特性 图9-4 自由电弧和等离子弧的对比 a) 温度分布 b) 挺直度(左－自由电弧 右－等离子弧) 1－24000～50000K 2－18000～24000K 3－14000～18000K 4－10000～14000K 自由电弧200A，15V，40×28L/h，压缩电弧200A，30V，40×28L/h，压缩孔径φ2.4mm 等离子弧的挺度 等离子弧一次焊透的板材厚度 一、弧焊电源的分类 弧焊电源按照电流的分类 （1）交流弧焊电源 （2）直流弧焊电源 （3）脉冲弧焊电源 弧焊电源按