1号高炉稳定高效生产实践.pdfVIP

56 ，{}全 2010年2月 第一期 1号高炉稳定高效生产实践 程文虎 杨建明 徐建根 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：杭钢 1号高炉 自开炉以来，利用先进的生产工艺设备，优化高炉操作，使高炉各项经济技术指标得 到提升，达到稳定高效生产的 目的。 关键词：高炉；操作制度；操作炉型；稳定高效 铁场 ，贮铁式大沟，顶燃式热风炉等先进技术和设 0 前言 备。高炉于2007年 1O月投产，通过采取加强高炉 杭钢 1号高炉有效容积为 1250m ，20个风 口 操作和管理、重视操作炉型稳定等措施，使高炉炉 和2个铁 口，采用深死铁层，薄壁全冷却壁软水密 况实现长周期稳定顺行，并在 2008年获得了较好 闭循环冷却，皮带上料，串罐无料钟炉顶，平坦式出 的经济技术指标(表 1)。 表 1 2008年经济技术指标 注：12月下旬年终检修 72小时，对各项指标有较大影响 炉况，在不同阶段对装料制度不断进行优化，在保 1 操作制度的选择与优化 证一定的中心焦量，通过改变焦矿布料的a角位和 选择合理的操作制度是高炉操作者的基本任 相应角位的布料圈数来调节煤气流在炉 内的均匀 务。合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和 合理分布，以适应操作炉型的发展变化。在生产过 良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，取得较 程中，要求布料圈数控制在一定范围内，但由于设 好的经济技术指标，达到长寿的冶炼效果。 备条件限制，当实际的布料圈数与设定值相差较大 1．1 装料制度 时，通过人工调整料流调节阀开度使布料圈数达到 1号高炉投产前，为了准确把握各种炉料在高 要求，尽量保证矿焦的均匀分布。从一年多的多环 炉内的分布，确保炉况长周期的稳定顺行和煤气流 布料摸索和使用来看，布料矩阵的变化较多，只要 的合理分布，获得较高的煤气利用率，在开炉前的 对炉况变化趋势把握得当，对矿石与焦炭的布料圈 装料过程中对料面和料流轨迹进行了比较详细的 数和角度进行微调，就可以适应当时炉况的变化， 测量，根据实际测量数据及多环布料矩阵设计 的要 最终实现长周期稳定生产的要求。从表 2中所使 求，确定了顺应炉型发展和满足原料条件的多环布 用的矩阵可以看出开炉以来，随着操作炉型发展， 料矩阵。自1号高炉开炉后，依据高炉生产的实际 一 直是以炉料在炉内的合理分布，适当压制边缘气 流稳定中心气流的方向来调整炉况，从实际效果看 2010年2月 第一期 l号高炉稳定高效生产实践 57 煤气利用率稳步提高。当操作炉型稳定以后，煤气 时平均料批为 7．5批 ，结合利用系数和风量以及原 利用率也处于较好的水平。 燃料条件 ，确定了批重。利用系数在 2．5～2．6时， 表2 一年 中装料制度使用情况与效果 风量为 3150～3250m3／min矿批为 32000～32500