以铁水硅为主线的转炉冶炼操作.pdfVIP

2010年5月 第二期 金 57 以铁水硅为主线的转炉冶炼操作 罗继来 (杭州I钢铁集 团公司转炉炼钢厂 杭州 310022) 摘 要：采用以铁水硅为主线的转炉冶炼，冶炼过程平稳，缩短冶炼周期，减少石灰的消耗，减少过程喷溅 ， 提高钢水收得率，降低转炉冶炼成本，同时提高产品实物质量。 关键词 ：转炉；炼钢；装入制度 ；造渣制度 ；操作 表 1 根据硅含量具体石灰加入量 0 前言 铁水硅含量／％ 石灰参考加入量／ks 铁水成分特别是硅的含量波动较大，给转炉冶 0．30～0．5O 220o一260o 炼操作带来了一定的难度，对生产的稳定、顺行带 0．50～0．70 2600—280o 0．7O～1．0 28oo～320o 来 了很大影响。为了解决这一 问题，通过在生产实 践中的经验积累，摸索了 “以铁水硅为主线的转炉 注：参考加入量是在炉渣总碱度为2．8，石灰有效氧化钙为 80％ 冶炼操作法”。其主要要点是：按铁水硅在 0．50％ 第一批造渣料在进好废钢后或开吹的同时分 以下，0．50～0．70％之间，和0．70以上分别从装入 批加入，加入量一般控制在石灰总量的 1／3～1／2 制度，造渣制度，冶炼过程操作等方面根据生产实 之间，以不出现明显低温溢渣为原则。尽量在开吹 际进行不同的操作。 1．5分钟前将第一批料分批加完，若转炉热量不够， 1 稳定的装入制度 最迟不得大于2分钟。余下的第二批造渣料的加 入时间一般在硅锰氧化基本结束后，第一批料已基 由于[Si]是放热元素，在冶炼时氧化能放出大 本熔化好，碳焰初起时加入，第二批造渣料尽量采 量的热量，是转炉热量平衡的重要热源 ，铁水 [Si] 用 “少量多批”的方式加入 ，最后一次加料在吹炼 7． 含量的高低是决定铁水、废钢配 比的重要因数。根 5分钟前完成。当铁水硅在0．5％以下时，炉内热 据我厂实际，出钢量按 50吨控制，铁水装入量 42 量不足，冶炼加入的第一批料按下限控制，加完时 吨，废钢 l2吨。具体根据转炉热量平衡进行调整， 间可以适当延长。 偏差在0．5吨内。 当铁水硅含量在 0．5％一0．7％时，冶炼加入的 当铁水 si少于0．5％时，根据冶炼过程热量情 第一批料按照中限加入，加完时间尽量早。 况，铁水可在要求基础上多装 1吨。 当铁水硅含量大于0．7％时，第