成本挖潜因素.docVIP

目前，我国钢铁企业经营利润率已降到2.5%左右，出现一批企业亏损，迫使钢铁企业要在降低成本上下功夫。降低成本工作是个系统工程，所涉及到得内容较多，要用科学发展观来研究这个复杂问题，不能简单从事。成本问题与技术、经济、管理有紧密关系，要分别加以研究，才能得出正确的结论。 生产成本的构成:生产成本要包括产品制造成本和管理成本。 产品制造成本包括：单位产品制造使用原燃料、材料、各能源介质（电力、水、氮气、蒸汽、压缩空气、煤气等）和设备折旧费用、各类备品备件的消耗费用。 管理成本包括：企业生产运行管理费、财务费用（有应收帐款和应付账款、还银行贷款和利息、税费、流动资金消耗等事项）、销售费用、生产准备费用（包括产品研发费、市场调研费、技术改造费、人员培训费、设备维护费、安全设施建设和运行费等）。 钢铁联合企业生产成本的构成：原燃料采购成本占60%~70%，企业管理费用占15%~20%（包括人员工资约7%），财务费用约占5%，销售费用约占1%，当年设备折旧费取（约为设备原值的9%），还银行借款和利息等。 用生产条件论的观点来分析问题 钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理，是有着一定的内在规律。任何先进的技术经济指标的实现均需要有一些技术条件的支撑。要结合本企业的具体情况，确定影响成本的主要因素在那？这个因素是由哪些条件构成？这些条件中哪些是会产生较大的作用？ 降低生产成本的重点工作在联通系统 钢铁联合企业原燃料采购成本占企业总成本的60%~70%。但是，我们不能一味追求降低采购原燃料成本。因为，原燃料质量水平对各工序生产有影响巨大，可能会造成炼铁系统指标恶化，生产成本升高，完全抵消了采购降低成本的作用。 炼铁系统能耗占联合企业的70%，生产成本也占70%，污染物排放占75%以上。所以，炼铁系统要承担联合企业节能减排、降低成本、实现生产过程环境友好的重任。炼铁工序能耗占企业总能耗的50%左右。高炉用能有78%是来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，有19%是由热风炉提供。钢铁企业节能工作的重点是降低炼铁燃料（焦炭和煤粉）比，重点工作是提高精料技术水平、努力提高热风温度等。降低燃料比的措施见表1. 表1影响炼铁燃料比变化（焦比+煤比小块焦比+）因素 项目 变动量 燃料比变化 项目 变动量 燃料比变化 入炉品位 +1.0% -1.5% 风温 1150℃ +100℃ -8Kg/t 烧结矿FeO ±1.0% ±1.5% 1050～1150 +100℃ -10Kg/t 烧结矿碱度 ±0.1(倍) ±3.0%～3.5% 950～1050 +100℃ -15Kg/t 熟料率 +10% -4%～5% 950 +100℃ -20Kg/t 烧结矿5mm粉末 ±10% ±0.5% 顶压提高 10KPa -0.3%～-0.5% 矿石金属化率 +10% -5%～-6% 鼓风湿度 +1g/m³ +1Kg/t 焦炭 M40 ±1% -5.0Kg/t 富氧 1% -0.5% M10 -0.2% -7.0Kg/t 生铁含Si +0.1% +4～5Kg/t 灰份 +1.0% +1.0%～2% 煤气CO2含量 +0.5% -10Kg/t S份 +0.1% +1.5%～2% 渣量 +100Kg/t +40Kg/t 水份 +1% +1.1%～1.3% 矿石直接还原度 +0.1 +8% 粒度5mm +7% +1.6 Kg/t 炉渣碱度 0.1(倍) 3% 入炉石灰石 +100Kg +6%～7% 炉顶温度 +100℃ +30Kg/t 碎铁 +100Kg -20～-40Kg/t 焦炭CRS CSI +1% +1% -0.5%~-1.1% +2%~+3% 矿石含硫 +1% +5% 烧结球团转鼓 +1% -0.5% 从表1可看出影响燃料比的因素有近30个，还有几十种没列上。总体上讲，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，管理水平占10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、供应、上下工序作业等）占5%。从炼铁学角度出发，炼铁就是要用好料，才会有好指标。但高质量会带来高成本。这就要用技术经济观点来进行科学分析。 要科学评价铁矿石质量，要看铁矿石的物理性能、化学成分、冶金性能，不能只看价格。矿石含SiO2和Al2O3高，对炼铁会产出较大副作用，烧结配料要加较多CaO和MgO,使渣量增多，焦比升高。如采购60%品位的铁矿石，含SiO2高达11%，Al2O3含量达6%以上时，实际铁矿石的经济品位也就在51%左右。如果吨铁有害杂质总含量为3,5kg/t,会使铁矿石价值降低30元。所以，采购铁矿石不能只看价格，还要看成分组成、冶金性能，高炉使用后的效果，以及对炼钢、轧钢的影响。高炉炼铁工作者希望炉料含铁品位高、含有害杂质少、冶金性能好、粒度均匀偏小。但高质量