基于振动频谱分析的电机在线监测技术.pdfVIP

总第 154期 山西冶金 I al154 2015年第2期 SHANXIMEn Ⅱ URGY No．2，2015 障 DOI：IO．16525~．cnki．cn14—1167／tf．2015．02．19 基于振动频谱分析的电机在线监测技术 李 博 (太原钢铁(集团)电气设备修造有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要 ：基于对电机振动频谱的分析，结合电机运行的实际环境，对电机前后三点振动频谱和振动值、前后轴承 脉冲数据、温度、声音等进行分析。电机在线监测技术的应用达到对带负载运行中的电机进行在线监测的目的， 实现对在线运行故障电机及时准确地处理。 关键词 ：电机 振动频谱分析 在线监测 中图分类号 ：TM935．21；TM3 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)02—0054-03 在太钢，电机是不或缺的动力来源，扮演着重要 前后各3个 ，分别为电机前、后轴承径向水平 、径向 的角色，但是，在复杂多变的运行环境下，电机的故 垂直和轴向，振动值以振动烈度mm／s为单位。 障已成为各类事故的重大推手。由于振动的原因错 2．1．2 脉冲 综复杂 ，仅靠耳听、手摸的原始感官方法，已很难全 2个测点，前后轴承承载区各一个 ，以dbm／dbc 面、准确地分析判断故障原因[。太钢采用以电机在 为判断标准。 线状态监测为主导的电机故障监测技术来预测和控 2．1．3 温度 制在线运行电机的故障。随着电机振动频谱分析技 3个测点，分别为前轴承、后轴承和定子外壳， 术的发展，采用先进的基于电机振动频谱分析的电 以℃为单位。 机在线监测技术，通过监测电机在一定时期的运行 2．1．4 声音 参数和振动频谱图，对这些参数和频谱进行分析，能 3个测点，分别为前轴承、后轴承和定子外壳。 够有效地分析判断故障原因，及时、准确地发现电机 2．2 罟分析 的运行故障，使故障能够得到及时、有效的控制 ，极 首先对采集的电机振动谱图进行分析，一般频 大地降低了电机检修成本和事故成本。 率形态(大小及其变化等)代表故障类型，幅值代表 1 常见的电机振动故障形式 故障劣化程度，然后结合监测的脉冲、温度、声音数 常见的电机振动故障形式有电机定转子气隙不 据进行印证。根据振动频谱，常见的电机故障可以通 均匀导致的电磁振动、电机转子导线异常产生的电 过以下表现形式判断。 磁振动、电机因定子出现故障产生的电磁振动、电机 2．2．1 转子不平衡 转子出现不平衡导致的机械振动、滚动轴承异常产 电机在运行过程中，因磨擦、积灰导致其转子重 生的机械振动(包括滚动轴承的损坏、加工和装配不 心改变而不平衡。其特点是：径向的振动谱图一般无 良引起振动，轴承非线性特性引起振动等)、滑动轴 转频的高次谐波；振动发生的频率比较单一，振动产 承振动 (包括油膜涡动产生的异常振动和油膜振荡 生的方向主要为径向，在 1倍转频处有最大峰值；在 产生的异常振动)[、装配和安装找平不 良引起的机 一 阶临界转速内，振幅会因转速的提高而变大。 械振动。 2．2．2 机械松动 2 基于振动频谱分析的电机在线监测