奥斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验及生产实践.pdfVIP

总第 159期 山西冶金 Total159 2016年第1期 SHANXIMETAI URGY No．1．2016 ； 肇 每 ÷藏两媛苯 DOh10．16525j／．cnki．cn14-1167t／f．2016．01．24 奥斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验及生产实践 车驾才 (侯马北铜铜业有限公司， 山西 侯马 043000) 摘 要：介绍 了奥斯麦特吹炼炉富氧改造的设计和试验情况，总结了富氧吹炼工艺应用于奥斯麦特吹炼炉的工 业化生产的实践过程，并就生产中的有关问题作了初步探讨。 关键词：吹炼 富氧 温度 渣型 枪位 泡沫渣 中图分类号：TF811 文献标识码 ：A 文章编号：1672—1152(2016)01-0066—03 几年来，侯马冶炼厂在引进、吸收、创新的基础 低，达到节能的目的。 上，经过不断努力，实现了达产达标。随着对浸没顶 2 富氧吹炼的可行性讨论 吹冶炼技术的掌握以及为了满足粗铜产量不断提高 在吹炼过程中向吹炼炉中加人的物料主要有热 的要求，对吹炼炉进行了增加入炉风量以提高粗铜 冰铜、冷冰铜 、石英石、粒度煤(粒度大于 15mm)，这 产量的技术改造。改造后虽然粗铜产量得以提高，但 些物料在吹炼炉中的反应需要消耗大量的氧气。 同时也带来一系列问题。因此，决定对奥斯麦特炉进 在吹炼过程中，投入炉中的物料越多，耗用的氧 行富氧吹炼的工业试验。 气越多。由于漏风量、氧利用率等因素的影响，使得实 1 富氧吹炼的 目的 际反应需氧量要高于理论计算需氧量，而炉内氧量的 为了满足粗铜产量不断提高的要求，侯马冶炼 增加会加快吹炼反应的速度，因此提高鼓风的氧浓度 厂提出了在不进行大的技术改造的前提下，充分发 是在保证总鼓风量不变的条件下提高吹炼速率的最 挥现有设备的潜能，采用富氧吹炼，实现以下 目标。 好手段 1]【。 1)提高粗铜产能。该厂奥斯麦特吹炼炉操作系统 浸没顶吹冶炼技术的特点是冶炼强度大，对环 是在一个试验炉的基础上将产能放大到35 年后 境污染小，但它的不足之处是容易产生泡沫渣，特别 相应的系统，因为在现有的操作条件下提高产能，需 是在吹炼过程中，炉渣泡沫化的原因还有待研究，但 要增加鼓风量，而提高鼓风量会加大烟气处理系统的 普遍认为与炉渣的过氧化程度和鼓风量有关2[]。鼓 压力，增加炉渣泡沫化的隐患，不利于安全环保生产。 人渣层的风如果不能及时克服炉渣表面张力脱离渣 2)提高烟气SO浓度。空气吹炼时的SO浓度 层，就会使炉渣泡沫化，而且风量越大，泡沫化程度 (SO体积分数)为4％～5％，设计值为 7％～12％。 就越严重。富氧吹炼会增加炉渣的过氧化程度，但在 采用富氧吹炼，可提高烟气sO浓度。 相同氧量的情况下氧气浓度高时会使鼓风量降低。 3)降低燃料率。吹炼炉80％的炉料为水淬冰铜， 炉渣的过氧化程度可以通过调整炉内的氧化还原气 冰铜从熔炼系统水淬后直接人炉，含水质量分数达 氛得以控制，与空气吹炼控制手段相同。 12％以上，在不进料时为了控制炉渣的过氧化状态， 通过对吹炼工艺的理论研究 ，认为向吹炼炉提 还需加入适量粒度的煤，因此燃料率高，总燃料率达 供一定的氧气以提高吹炼强度，增加粗铜产能，提高 到8％。在供风速度相等的情况下，富氧空气中氧含