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拉矫机故障分析及改进
技术改造与改进 第32卷2014年第5期(总第 173期)
拉矫机故障分析及改进
吴云刚 倪秋 良
(兴澄特种钢铁有限公司 江阴 214400)
摘【 要】 通过拉矫机经常出现的各种故障的分析，找出影响拉矫机正常运行的原因，通过改进减速器骨
架油封、重新设计导向辊、采用智能集中润滑系统和进行拉矫机进行防护装置改造提高了拉矫机的设备运行率。
【关键词】拉矫机 导向辊 智能润滑 防护
AnalysisofTensionLevellerFaultandImprovement
wUYun-gang．NIQin—liang
~XingebengSpecialIron＆SteelCo．，Ltd．，Jiangyin214400)
A【bstract】Byanalyzingvariousfaultsoccurredinthetensionleveller，findoutthereasonthatin—
fluencethenormaloperationofthetensionleveller．Inordertoimprovetheoperationrateofthetension
leveller，improvetheskeletonoilseal ofthereducer，redesigntheguideroll，introduceintelligentten—
tralizedlubricationsystemandequipwithprotectiondevice．
K【eywords】Tensionleveller,ugideroll，intelligentlubrication，protection
l 前言 致铸坯直接与导向架接触 ，停机更换工作量较
兴澄特钢一分厂炼钢方坯连铸机圆弧半径为 大。这一方面造成铸坯表面划伤。另一方面由于
12m，为五机五流弧形连铸机 ，生产铸坯规格为 摩擦阻力较大，出现跳拉速与液面不稳现象，造成
300ram×340ram，最高拉速为0．7m／min。主要生产 铸坯部分报废。铸坯长期与导向架直接接触会把
轴承钢、齿轮钢和汽车用钢。拉矫机在连铸中的 拉矫机顶离安装位置，造成拉矫机整体偏斜 ，进而
作用是在浇铸过程中克服结晶器振动与二冷室导 使铸坯越来越偏，直至出现顶死事故 ，造成该流断
向辊带来的阻力，将铸坯拉出并矫直。其能够在 流，影响生产计划的顺利进行。
不同工艺条件下调节拉速以适应生产需要 ，并且 (3)拉矫机辊子用的是2号极压聚脲脂进行润
保证拉坯矫直过程中不影响铸坯质量。
滑，在轴承座内部经高温烘烤，易碳化形成较硬的
由于产量的增加及市场对质量要求越来越严
颗粒，使轴承滚珠和轴承内外圈摩擦加剧，导致辊
格，加上不断在开发新品，对连铸机现有设备提出
子一端轴承损坏。这样会产生两方面的影响，其
了更高的要求 ，而拉矫机在生产过程中经常出现
一 是由于一端轴承损坏 ，造成辊子倾斜，铸坯经过
各种故障，最多在线时间才5个月 ，成了产量与质
会立即跑偏 ，直至出现顶死事故 ，造成该流断流。
量提高的瓶颈。
其二是拉矫机辊子冷却水是从回转接头通过的，
回转接头用螺栓固定在轴承座上，如果损坏的正
2
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