提高鼓风炉处理高铅渣能力的探讨.pdfVIP

· 6 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 ·重金属 提高鼓风炉处理高铅渣能力的探讨 陈学兴 ，龙 飞 (水口山有色金属集团有限公司第八冶炼厂，湖南 衡阳 421513) [摘 要] 分析了鼓风炉处理高铅渣时床能力较低的原因，从渣型、鼓风量、富氧浓度以及操作参数等方 面探讨了提高鼓风炉处理高铅渣能力的途径。 关【键词】 鼓风炉；高铅渣；渣型；富氧鼓风；床能力 中【图分类号]TF812 文【献标识码] B [文章编号] 1672～6103(2012)06—0006—02 “水 口山炼铅法”(sKs)是水 口山公司 自行研 炉熔炼生产二次粗铅 ，其含Pb38％～48％，Fe／SiO 究、享有 自主知识产权的熔炼粗铅的方法，具有环保 1．5-2．0，CaO／SiO0．5—0．6。高铅渣结构致密，气孔率 好、能耗低、投资少、生产成本低等特点，目前在国内 低，容易破碎，经运输线、料仓等多次碰撞 以后，形成 铅冶炼行业广泛使用。 较多粉料，在鼓风炉熔炼过程中，极易造成炉内气流 水 口山八厂是国内规模最大的采用SKS炼铅法 的不均匀运动，引起悬料、跑空风、热顶和局部高温 的工厂，设计能力为10万 a粗铅，其中高铅渣还原采 等现象，严重时引起炉子闭气，操作无法进行。高铅 用8．9m。鼓风炉。该装置2005年8月30日投产后 ， 渣中的FeO及含砷杂质在鼓风炉还原熔炼中，生成 生产逐步趋于正常，经济技术指标处于国内领先水 高熔点化合物，当炉温降低时，容易冻结在炉缸上面 平，但高铅渣仍有结存 ，影响企业的经济效益。为 形成隔膜，其中Fe，O形成瘤块包住虹吸道，砷冰铜、 此，公司开展了提高鼓风炉床能力的探索。 锌冰铜等形成黄渣，在虹吸道凝结析出，造成虹吸道 堵塞，严重时造成死炉。 1 问题的提出 2．2 渣型 由于高铅渣致密、易碎等，鼓风炉处理时存在炉 硫化铅和氧化铅及金属铅在高温下容易挥发， 况不稳定、炉结形成快、操作难度大的问题。鼓风炉 为了减少挥发，降低烟尘率，提高冶炼效率，底吹炉 经常处于停风状态，生产能力没有得到充分发挥，高 控制在较低的温度下进行熔炼产出粗铅，同时为下 铅渣富余较多，每月均富余 1千多吨以上。而积存 道工序提供合格的渣块。因此，渣的熔点选择较低， 在地面的高铅渣易风化粉碎，经筛选后粉料大量返 一 般为1050℃，但渣中钙硅比和铁硅比不能满足鼓 回配料 ，造成重复冶炼 ，增加了冶炼成本，影响企业 风炉渣成分的要求。鼓风炉渣型要求铁硅比1．5，钙 的经济效益。 硅比0．81．2，故鼓风炉二次配料时需配入较多的铁 2 影响鼓风炉床能力的因素 矿石、石灰石等熔剂造渣 ，以满足鼓风炉渣型的要 2．1 高铅渣特性 求。鼓风炉渣的熔点是 1150～1250oC，在此温度条 底吹炉强氧势熔池熔炼产出40％的一次粗铅， 件下冶炼过程顺利，渣流动性 良好，能获得很好的技 45％～55％的高铅渣。高铅渣水冷成块状物，送鼓风 术经济指标。实际生产过程中，由于炼铅原料成分