氧气斜吹旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计.pdfVIP

2011年 8月第 4期 梁帅表：氧气斜吹旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计 ·11 · 垂氧 ～落 旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计 梁帅表 (中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038) [摘 要】 综述了国内外铜阳极泥处理工艺，重点比较了国内传统的半湿法工艺和国外以火法为主的卡 尔多炉工艺的优缺点。在大规模处理铜 阳极泥和满足高环保低能耗要求方面，卡尔多炉工艺的优势更 加明显。本文通过理论分析 ，初步探讨 了阳极泥浸出渣在氧气斜吹旋转转炉中的还原氧化过程，介绍了 国内设计的氧气斜吹旋转转炉系统 ，对阳极泥加压浸出、浸出渣干燥、配料、熔炼、吹炼及金银阳极板浇 铸等整个工艺过程进行了系统设计和论述。 关【键词】 铜阳极泥；氧气斜吹旋转转炉 ；工艺设计 [中图分类号】 TF83 [文献标识码】 B [文章编号】 1672—6103(2011)04—0011-04 1 铜阳极泥的处理工艺 金和分银三个工序才能完成，卡尔多炉工艺用 1台 1．1 铜阳极泥处理的主要工艺 卡尔多炉就可完成 ，半湿法工艺流程较长，设备多。 目前国内外阳极泥处理工艺主要有三大类 ： 在厂房配置上，由于卡尔多炉工艺设备较为紧凑，占 (1)全湿法工艺流程 。以美 国OUTFORT公司 地面积大为减少 。在生产周期方面，卡尔多炉工艺 为代表 ，流程为 ：铜阳极泥加压浸 出铜、碲一氯化浸 金的生产周期为 13d，银为11d；半湿法工艺金的生 出硒、金一碱浸分铅一氨浸分银一金银 电解 ； 产周期为15d，银为13dt”。 (2)湿法为主，火法、湿法相结合的半湿法工艺 两种工艺的金银回收率基本相同，卡尔多炉工 流程 。国内目前大多数厂家采用，主干流程为：铜阳 艺数据 由波立登公司提供 。卡尔多炉工艺Se的回 极泥硫酸化焙烧蒸硒一稀酸分铜一氯化分金一亚钠 收率为95．5％，明显高于半湿法工艺流程的90％；Cu 分银一金银电解 ； 的回收率也高出3个百分点。卡尔多炉工艺金银收 (3)火法为主，湿法、火法相结合的火法流程。 率从阳极泥算至多尔合金；半湿法工艺金银收率从 以波立登公司为代表，主干流程为：铜阳极泥加压浸 阳极泥算至粗金、银粉，铜、硒、碲收率分别算至分铜 出铜、碲一火法熔炼、吹炼一银电解一银阳极泥处理 液、粗硒、碲渣。 金。在设备方面，波立登公司仅用 1台卡尔多炉来 两种工艺的运行成本比较见表1。 完成熔炼 、吹炼u“。 半湿法工艺吨阳极泥材料消耗约为6000元 ，卡 阳极泥处理工艺选择的主要依据是阳极泥的化 尔多炉工艺约为4800元 。可见卡尔多炉工艺在运 学成分和生产规模 的大小。 目前 ，我国冶炼厂主要 行成本上有 明显的优势。但是固定投资方面，卡尔 采用以湿法为主的半湿法工艺，该工艺流程较长，环 多炉工艺要高于半湿法工艺的一次性投资…。 保效果不好。 两种工艺的环保效果有很大差别 ，半湿法工艺 1．2 半湿法工艺和卡尔多炉工艺比较 的主要污染源有酸性废水和二氧化硫、氯气等废 国内传统的半湿法工艺主要通过焙烧蒸硒 、分 气。废水经过处理回收其中的铜后，用石灰中和达 标排放；废气用碱液吸收后达标排放；废渣销售给铅 作【者简介