液体贮存及汽化后备控制系统的技术改造和优化.pdfVIP

液 体 贮 存 及 汽 化 后 备 控 制 系 统 的 技 术 改 造 和 优 化 高 国强 李 海生 梅宝之 赵 玲 河北钢铁集 团邯钢公司气体厂，河 北邯郸0560 15 [ 摘要] 阐述 了邯钢气体厂液体贮存及汽化装置建立独立控制系统的切 改的技术改造进程，结合液体贮 存汽化装置 的特点和控制要求，着重阐明了系统的控制原理、配置情况、实现方法 以及控制功能的优化创新 ，并 分析 了如何实现与氧压氮压相结合液体汽化 自动控制的升级优化措施 。 液体贮存；控制系统；实现方法 ；升级优化 TQ05 1. 5 B 1006- 6764( 20 12) 03- 0022- 03 Te chni c al Rec on st r uct i on and pt i mi z at i on of Li qui d St or a ge and Vapor i z at i on Ba ckup Cont r ol Sy st em GA Gu oqi ang LI Ha i sh eng MEI Ba ozh i ZHA Li ng ‘20 12年 第3期 冶 金 动 力 2012年第3期 总 第 15 1 期 METALLURGI CAL PawER 总第t 5 1期 第一步，首先统计和定义110通道，确定测点以 3．1．2完善液体泵的变频运行方式 及新增测点的测点位号、量程、报警及控制 回路的细 加装了3台泵的变频器 ，通过增加其与DCS控 节设置，对原有不完善的控制程序提出局部修正方 制系统的控制I ／ 点，使其具有在主控 室根据系统 案，作出控制回路 图和联锁表 。第二步，在脱机离线 压力情况进行启动、停车以及调节转速 的操作功能， 的工程师站完成初步的组态编程，再通过离线测试 可以及时地对泵组进行远程调速和启停操作，优化 确认其功能的正确性 。第三步，安装控制机柜 ，配置 了操作方式，通过调节转速控制其泵送量 ，消除了压 主控制器和N DE节点以及各个170端子板，上 电 力过低和压力过高放空的现象，可有效地降低电耗 并调试网络，连接操作站和工程师站 。第四步，下装 和液体消耗。 组态程序 。第五步，进行各通道和各 回路的实际控制 3 ．1．3实现了由中压液体贮槽直送汽化器 的快速 测试，并修正测试 中的问题 。第六步，将原控制系统 供气方式 的测控点逐点切改到新系统。 100 m3 中压液氧贮槽设计压力为3 ．0 MPa ，100 3实施要点 m3 中压液氮贮槽设计压力为2 ．5 MPa ，按其容积率 3 ．1创新要 点 计算最高可充液至95 ％，即可保留有95 m3的液氧 3．1 ．1 100 m3中压贮槽的自增压 阀和放散阀的控制 液氮 ，液氧汽化后的体积为95 m3L06 ×800 100 m3液氧和100 m，液氮中压贮槽设有 自增 mVm3L ：=76 000 m3 ，液氮汽化后 的体积为95 压阀和放散阀，用来按照压力设定值控制中压贮槽 m3L02 ×650 ma ／maL0 2=61750 m3。将 中压贮槽 的压 压力稳定，即当贮槽压力低于设定值时，自动调节开 力长期保持较 高压力和较高液位，通过新增加的外 自增压 阀，当贮槽压力高于设定值时， 自动调节开放 送控制 阀门，直送