轻化专业化工实验讲义2012版1资料.docVIP

流体流动阻力的测定 实验目的 研究管路系统中的流体流动和输送，其中重要的问题之一，是确定流体在流动过程中的能量损耗。 流体流动时的能量损耗（压头损失），主要由于管路系统中存在着各种阻力。管路中的各种阻力可分为沿程阻力（直管阻力）和局部阻力两大类。 本实验的目的，是以实验方法直接测定摩擦系数λ和局部阻力系数ζ；并学会压差计、流量计的使用方法以及识别管路中各个管件、阀门的作用。 基本原理 当不可压缩流体在圆形导管中流动时，在管路系统中任意两个界面之间列出机械能衡算方程为 J · kg –1 (1) 或 m液柱 (2) 式中： Z — 流体的位压头，m液柱； P — 流体的压强，Pa； u — 流体的平均流速，m · s –1； ρ － 流体的密度，kg · m – 3； h f － 流动系统内因阻力造成的能量损失，J · kg –1； H f － 流动系统内因阻力造成的压头损失，m液柱。 符号下标1和2分别表示上游和下游截面上的数值。 假若：(1)水作为实验物系，则水可视为不可压缩流体； (2)实验导管是按水平装置的，则Z1 = Z2； (3)实验导管的上下游截面上的横截面积相同，则u1 = u 2。 因此(1)和(2)两式分别可简化为 J · kg –1 (3) m水柱 (4) 由此可见，因阻力造成的能量损失（压头损失），可由管路系统的两界面之间的压力差（压头差）来测定。 当流体在圆形直管内流动时，流体因磨擦阻力所造成的能量损失（压头损失），有如下一般关系式： J · kg –1 (5) 或 m液柱 (6) 式中：d － 圆形直管的直径，m； l － 圆形直管的长度，m； λ － 摩擦系数，（无因次）。 大量试验研究表明：摩擦系数λ与流体的密度ρ和粘度μ管径d、流速u和管壁粗糙度ε有关。应用因次分析的方法，可以得出摩擦系数与雷诺数和管壁相对粗糙度ε/d存在函数关系，即 (7) 通过实验测得λ和Re数据可以在双对数坐标上标绘出试验曲线。当Re＜2000时，摩擦系数λ与管壁粗糙度ε无关。当流体在直管中呈湍流时，λ不仅与雷诺数有关，而且与管壁相对粗糙度有关。 当流体流过管路系统时，因遇各种管件、阀门和测量仪表等而产生局部阻力，所造成的能量损失（压头损失），有如下一般关系式： J · kg –1 或 m液柱 式中：u － 连接管件等的直管中流体的平均流速，m · s –1； ζ － 局部阻力系数（无因次）。 由于造成局部阻力的原因和条件极为复杂，各种局部阻力系数的具体数值，都需要通过实验直接测定。 实验步骤 1、关闭流量控制阀，确认两个平衡阀是否打开（注意：启动泵前必须打开平衡阀），启动泵。 2、系统排气 （1）总管排气：先将流量控制阀开足然后再关闭，重复三次，目的为了使总管中的气体被排走。 （2）引压管排气：依次分别对4个排气阀，开、关重复三次。 （3）压差计排气：关闭两个平衡阀，依次分别打开4个排气阀，此时眼睛要注视着U型压差计中的指示剂液面的上升，防止指示剂冲出，开、关重复三次。 3、检验排气是否彻底是将流量控制阀开至最大，再关至零，看U型压差计读数，若左右读数相等，则判断系统排气彻底；若左右读数不等，则重复上述2步骤。由于流量计量采用涡轮流量计，其小流量受到结构的限制，因此从大流量做起，实验数据比较准确。 4、实验布点 由于Re在充分湍流区，λ～Re的关系是直线，所以大流量时少布点，而Re在比较小时，λ～Re的关系是曲线，所以小流量时多布点。先将控制阀开至最大，读取流量显示仪读，然后关至水银压差计差值约0.10时，在读取流量显示仪读数，在和二个读数之间布12～14个点。水温取第一组和最后一组读数的平均值。 5、实验结束后，关闭电源，打开两个平衡阀。 原始数据 直管段长： ；直管段直径： ； 局部阻力段直径： ； 流量系数： ；压差计初读数：直管阻力 左=