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后石油时代的炼油产品定位和 乙烯丙烯的原料选择 曹湘洪 中国石化集团公司 摘要：文章分析了世界及我国乙烯、丙烯的原料现状，近几年国际石油价格不断升高的原因、未来世界石油的供应形势，认为世界石油产量即将到达高峰，后石油时代就在眼前。归纳了为改变运输燃料完全依赖石油和乙烯、丙烯以石油为主要原料的局面进行的探索与实践。进行了石油加工生产运输燃料、乙烯、丙烯过程的能耗及产品收率分析，比较了F-T合成油制乙烯和MTO制乙烯、丙烯的物料平衡。提出后石油时代，炼油过程的产品定位是汽、煤、柴油产品收率最大化，不宜再采用“油化一体”生产乙烯及丙烯的工艺路线；新建生产乙烯及丙烯的装置宜采用MTO的工艺路线；己有馏分油为原料的乙烯装置宜采用F-T合成油顶替石脑油及其他馏分油。 2004年下半年以来不断攀升的石油价格使越来越多的人们认识到世界已进入高油价时代，对于世界石油生产的形势，有不少专家认为世界石油产量已经接近高峰，后石油时代即将到来。面向未来，石油可替代资源生产运输燃料的研究开发和乙烯丙烯原料多元化的研究开发受到重视。从有限的石油资源的合理利用出发，石油加工合理的产品定位是什么，未来乙烯、丙烯的生产是否还以石油馏份油为主坚持油化一体的发展策略，是值得我们深入研究和思考的重要课题。 1.世界及我国乙烯、丙烯的原料现状 乙烯、丙烯主要利用天然气及石油开采过程中副产的乙烷和轻烃为原料，他们通过后续加工可以生产种类繁多的各种合成材料、基础化学品，形成完整的产品链，石油化学工业也由此而得名。世界各国由于油、气田类型不同所获得的石油资源的品质不同，炼油过程二次加工装置结构不同，乙烯、丙烯的原料来源有所不同。 1．世界及我国乙烯、丙烯原料现状 1．1 世界乙烯、丙烯原料来源 石油及天然气生产时伴生的乙烷及轻烃是乙烯的最好原料。但是资源有限，生产乙烯使用的更多的原料是石脑油，石脑油资源不足时，也使用柴油及更重的石油馏分作原料。到2006年底世界乙烯生产能力为11951万吨，2006年的乙烯产量为10975万吨，其原料构成如表1所示。 表1 2006年世界乙烯原料构成 组成名称 乙烷 丙烷/丁烷 石脑油 柴油 其他 比例/% 25.65 10.51 55.14 5.64 3.06 按石脑油和柴油为原料时乙烯的综合收率为32%，表1中乙烯原料构成比例计算，2006年世界用于生产乙烯的石脑油和柴油约为20845万吨。 馏份油蒸汽裂解制乙烯过程联产的丙烯及炼油过程蜡油及渣油催化裂化副产的丙烯是世界丙烯的主要来源，利用丙烷脱氢技术、乙烯和丁烯易位技术、蜡油深度催化裂化技术生产丙烯的产能只占丙烯总产能的很小部份，表2列出了2006年世界丙烯生产能力的构成。 表2 2006年世界丙烯生产能力构成 途径 乙烯联产 催化裂化副产 丙烷脱氢 乙烯和丁烯易位技术 蜡油深度催化裂化 其他 合计 产能/万吨 4721.7 2832.7 246.6 125.6 70.5 47.5 8044.6 比例/% 58.7 35.2 3.07 1.56 0.88 0.59 100 1.2 我国乙烯、丙烯原料状况 我国乙烯主要以石脑油为原料，为了解决石脑油资源不足的矛盾，也有部分生产厂用柴油及加氢裂化尾油作原料，截止2006年底我国乙烯生产能力为990.5万吨/年，生产乙烯940.5万吨/年，其原料构成情况如表3所示。 表3 2006年我国乙烯原料构成 组成名称 轻油及C3、C4、C5 石脑油 轻柴油 加氢尾油 合计 用量/万吨 258.7 2074.7 263.4 282.4 3018.4 比例/% 8.6 68.74 8.7 9.36 100 和世界丙烯生产的情况一样，我国丙烯也主要是馏份油蒸汽裂解制乙烯的联产物及蜡、渣油催化裂化装置的副产物，表4表明了2006年我国丙烯产量的结构比例，我国丙烯产量中炼油过程副产丙烯所占的比例明显高于世界平均水平。 表4 2006年我国丙烯产量结构 途径 乙烯联产 催化裂化副产 乙烯和丁烯易位技术 蜡油深度催化裂化 合计 产量/万吨 411.4 476.9 37.4 37.4 935 比例/% 44 51 4 4 100 2 高油价和后石油时代 进入21世纪，从2004年下半年起，国际市场石油价格持续攀升。图1是2001年至去年底布伦特油价的走势图。今年以来国际石油价格飚升，西得克萨斯中质原油（WTI）已突破140美元/桶。油价走势成为全世界关注的焦点课题。由于地缘政治风险，全球流动性泛滥及国际游资的炒作，目前国际油价中存在明显的价格泡沫，美元贬值也推动以美元计价的国际原油价格上升，但国际原油价格上升的根本推动力还是日趋紧张的供求关系。 图1 2001~2007年美元兑欧元