反循环钻机施工.docVIP

4.1.1.5 反循环钻机施工 4.1.1.5.1 施工工艺流程 反循环钻机施工钻孔灌注桩工艺流程见图4-1-4。 4.1.1.5.2 钢护筒的制作 1.5m直径桩基护筒用δ=10mm的A3钢板卷制，考虑到桩长和倾斜度影响，护筒内径加工成Φ=1.80m；1.2m直径桩护筒内径加工成Φ=1.50m。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊δ=10mm、宽15cm的加强钢带；护筒底段加焊δ=10mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。 4.1.1.5.3 泥浆拌制 选用优质的膨润土加入CMC、聚丙稀酸胺、生物聚合物、纯碱等添加剂配制高质量的复合泥浆，其配比经试验室实验确定。泥浆指标应达到相对密度1.05～～～ 图4-1-4 反循环钻机施工钻孔灌注桩工艺流程图 4.1.1.5.4 泥浆循环与排渣 为环境保护，施工按国家规定严禁排放泥浆和钻渣，拟用BE-250型泥浆处理机，BE-25型泥浆处理器总功率为6.2KW泥浆处理能力为250m3/h。BE-250型泥浆处理器主要由高频振动筛、泥浆泵和旋流除砂器组成见图所示图4-1-5 BE-250泥浆处理器示意图 4.1.1.5.5 钻孔 （1）、钻机安装就位 用汽车吊将钻机吊放到施工平台，利用轨道或滑槽使钻机就位于测量好的桩位。就位后在钻机下铺垫枕木以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和移位。钻机就位后其底座应平稳、水平，钻架垂直，且保证钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不得大于5cm。 （2）、钻进成孔 开钻时以低档慢速反循环钻进，钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入监理工程师提供的专用记录表，并与地质资料核对。根据核对判断的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。钻进时连续进行，不随意中途停钻。孔内水头始终保持在水面以上0.5m，加强护壁，防止塌孔。升降钻头保持平稳，不碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆迅速，尽量减少停钻时间。一个墩的钻孔桩采用跳钻的方式施工，并在中心距离5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时后，方可开始新桩的钻孔施工。 4.1.1.5.6 清孔 在孔深达到设计标高后及时清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔采用抽浆换浆法。钻头提离孔底10～～16～18s4%，胶体率小于98%。清孔后及时测量沉渣厚度，然后拆除钻机钻杆，用监理工程师批准的检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。只有各项指标达到设计要求后，才能拆除钻机，准备下钢筋笼。 4.1.1.5.7 钢筋笼制安及混凝土灌注 钢筋笼制安及混凝土灌注同旋挖钻机施工；但反循环钻机施工时，当钢筋笼下放好后，孔内泥浆由于长时间没循环流动，一般孔底都有一些浓泥浆沉淀，因此需进行二次清孔。二次清孔用灌注水下混凝土的导管，通过循环的方法来完成。塌孔 塌孔的表征是孔内水位突然下降孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下： 泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。 孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。 在松软砂层中钻进，进尺太快。 提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。 清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。 起落钻头时碰撞孔壁。 预防及处理原则保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。 保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。 起落钻头时对准钻孔中心插入。 回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。 钻孔偏斜和缩孔 偏斜缩孔原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻杆受力不均。 钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 在软地层中钻进过快，水头压力差小。 全压钻进。 预防和处理 安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。 倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进。 钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。 全过程采用减压钻进方式。 掉钻 主要原因钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。 预防和处理小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。 在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、