固体废物处置与资源化06要点.ppt

2、沥青固化的基本方法 放射性废物沥青固化的基本方法有高温熔化混合蒸发法（如图6－2） 、暂时乳化法和化学乳化法三种。 （1）高温熔化混合蒸发法 操作步骤：将已熔化的沥青送入混合槽，并通过混合槽的加热装置使其维持在一定的温度范围内，然后将放射性废液以一定的速率加入混合槽内，在约220℃条件下高速搅拌，使沥青和废液充分混合，使其中水分和其它挥发组分排出。当加入的盐分与沥青的重量比达40%时，即可把混合物排至贮存桶内，待其冷却硬化后即形成沥青固化体。 混合蒸发过程产生的二次蒸汽含有一定量的油质。其中的重油组分可返回混合槽，轻油组分随二次水蒸汽进入冷凝器，待冷凝后予以排放。残余的含油废气通过油雾过滤器或静电除尘器进一步净化，最后经过木炭过滤后排入大气环境。 （2）暂时乳化法 放射性泥浆的暂时乳化法沥青固化分三个步骤进行： ①将污泥浆、沥青与表面活性剂混合成乳浆状； ②分离除去大部分水分； ③进一步升温干燥，使混合物脱水。 图6-3为双螺杆挤压机的暂时乳化法沥青固化流程。其工作过程是放射性污泥浆经转鼓真空过滤机除去部分水分，与沥青、表面活性剂一起加入双螺杆挤压机。 双螺杆挤压机分三段： 第一段温度为90℃，固体废物在此与沥青产生混合和包容两种作用，分离出90%左右的水分； 第二段将分离出的水分除去； 第三段混合物被升温至105-110℃，由双螺杆挤压机得到的混合物尚有5-7%的水分，再送入螺旋干燥器，在140-150℃下使水分进一步减至0.5%以下。 根据所处理的泥浆性质不同，需采用的表面活性剂也不相同。当处理中放污泥浆时，可采用含20%活性成分（1/3烷基磺酸钠和2/3烷基苯磺酸钠）的阴离子乳化剂溶液，表面活性剂与干污泥的重量比约为6：1000。当处理高放污泥浆时，可采用含有90%活性成分（主要是椰子壳中的氨基丙酮）的阴离子乳化剂。活性剂与干污泥的重量比约为5：100。 在暂时乳化法沥青固化中，其主要设备是双螺杆挤压机（图6-4）它主要由包括加料段、压缩段及蒸发段的两根不等距螺杆和沥青与料液加料口、二次蒸汽排出口、产品出口和分段加热的外筒组成。 双螺杆挤压机的优点： ①蒸发、固化和干燥在同一设备中进行，有利于简化流程 ②设备所占空间较小； ③沥青停留时间短（约1.7min），避免沥青因长期受热而降解及硬化等； ④混合物在挤压机内呈薄膜状分布，减少了蒸发时的夹带现象； ⑤强烈的挤压推送可使固化体有较高的含盐量（60%），从而大大降低运行费用。其主要缺点是结构复杂，设备制造要求高，价格较贵。 （3）化学乳化法 化学乳化法的操作步骤也分三步进行： ①将放射性废物在常温下与乳化沥青混合； ②将混合物加热，脱去水分； ③将脱水干燥后的混合物排入废物容器，待冷却硬化后即形成沥青固化体。 3、影响沥青固化体浸出率的因素 （1）沥青的种类 用不同类型的沥青所得固化体的浸出率不同，实验表明，采用直馏沥青效果较好。较软的沥青比较硬的沥青所得固化体浸出率低。 （2）废物量、化学组成及混合状况 过高的废物量将导致固化体浸出率的急剧上升，一般应控制加入的废物量与沥青的重量比在40-50%。 （3）残余水分 一般认为残余水分的存在将增加沥青中的细孔数量。为此，固化体中残余水分的重量百分数应控制在10%以下，最好小于0.5%。 （4）某些表面活性剂的影响 加入某些表面活性剂可导致固化体浸出率的升高。 4、影响沥青固化体化学稳定性的因素 在沥青固化过程中，沥青会与某些掺入的化合物、氧化剂等发生化学作用，从而影响固化体的化学稳定性。例如纯沥青的燃点一般为420℃左右，而在掺入硝酸盐、亚硝酸盐后，其燃点降至250-330℃，因而增加了燃烧的危险性。 1、基本概念 玻璃固化是用玻璃原料（如氧化硅等）作为固化剂和待处理废料混合均匀，先在高温下煅烧，然后升温至 1100—1150℃保温数小时，形成熔融的玻璃体，冷却后再经退火处理即可得到坚固而稳定的固化体。 玻璃的种类繁多，普通的钠钾玻璃熔点较低，制造容易，但在水中的溶解度较高，因而不能用于高放废液的固化。硅酸盐玻璃腐蚀能力强，但熔点高，制造困难。通常在高放废液的玻璃固化中，研究较多的是磷酸盐和硼酸盐玻璃固化过程。 2、玻璃固化方法 玻璃固化的方法可分为间歇式和连续式两种。 （1）间歇式固化法 间歇式固化法，是一罐一罐地将高放废液和玻璃原料一起加入罐内，使蒸发干燥、煅烧、熔融等几步过程都在罐内完成。熔融成玻璃后，将熔化玻璃注放贮存容器内成型。熔化罐可以反复使用，也可以采用弃罐方式，即熔化罐本身兼作贮存容器或最终处置容器用。 （2）连续式固化法 连续式固化法是将蒸发、煅烧过程与熔融过程分别在煅烧炉和熔融内完成，蒸发煅烧过程采用连续进料和排料的方式，而熔融过程既可连续进料和排料，也可连续进料和间歇排料。 （2）