超高层钻孔灌注桩施工方案.doc

超高层钻孔灌注桩施工方案 超高层钻孔灌注桩施工方案提要：根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀 更多资料 超高层钻孔灌注桩施工方案 1．概况： XX花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。砼标号c30，水下提高一级c35。 基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-，共259根。 2．施工工艺流程 注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有 3．硬地法施工工艺 1.概述 根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。 2.硬地施工工艺 1.硬化场地程序及工艺流程 *熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。 *根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。 *排放临时管线。 *场地砼浇捣5~10cm，标号c20。 3.泥浆工艺流程 4．测量定位技术措施 根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。 5．护筒埋设技术措施 由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度－，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。 6．成孔施工技术措施 1.钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。 2.成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。 3.钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。 4. 正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25kpa，转速40－70r／分。 5.正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下： 注入孔口的泥浆性能指标　密度≤　粘度18″－20″ 排出孔品的泥浆性能指标　密度≤　粘度20″－22″ 6清孔技术措施 清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用－大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤，粘度≤22″，沉渣厚度 7．钢筋笼制作安装 按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。 设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。 加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。 钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。 钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。 井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。 钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。 钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。 分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。 焊点牢固，焊