注塑车间管理条例.doc

注塑车间管理条例 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例： 一.7S现场管理 7S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 、安全、节约 具体要求如下： １. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； ２. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； ３. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； ４. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； ５. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； ６. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； ７. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据员工条例进行处罚! ８. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 １. 员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； ２. 在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； ３. 做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； ４. 在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； ５. 开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； ６. 严禁任意更改工艺参数； ７. 严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ ８. 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： １. 作业人员： ① 按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ② 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③ 每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产； ④ 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映； ⑤ 每班生产过程中的加料工作； ⑥ 做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担； ⑦ 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！ 2. 辅助人员： ① 负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作； ② 各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁； ③ 协助作业人员进行产品的清洁、包装； ④ 在必要时替换作业人员进行机器操作！ 以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作1、注塑车间管理的概述； 2、配料房的管理； 3、碎料房的管理； 4、注塑车间的现场管理（图片演示）； 5、原料的管理； 6、色粉的管理； 7、水口料的管理 8、周边设备的使用与管理； 9、注塑模具的使用与管理； 10、注塑车间安全生产管理； 11、急件生产的管理； 12、上落模工具/套筒的管理； 13、注塑车间的看板管理； 14、注塑生产的量化管理； 15、注塑部机位应有的文件资料；