热工设备玻璃部分-第三章玻璃池窑操作原理要点.ppt

第三章 玻璃池窑操作原理 窑炉内玻璃液的流动 窑池内玻璃液的流动 自然对流发生时，表层玻璃液从高温处流向低温处，深层玻璃液则从低温处流向高温处，形成一个循环流。 从熔窑热点处向成型方向有一个循环流，热点向投料口方向也形成一个循环流。 窑炉内玻璃液的热交换 火焰熔窑内的热传递是在窑内火焰空间、玻璃液和配合料内进行的，其间存在固体、液体、气体本身及相互间的热交换。 (1)火焰空间内的热交换： 池窑火焰空间内存在着火焰—玻璃液、火焰—窑体、窑体— 玻璃液之间的复杂的热交换过程。这些热交换主要包括热辐射和热对流两种传热方式，其中火焰和窑体传给玻璃液的热量 90％是以辐射方式，10％是以对流方式传递的，并且火焰传给玻璃液的热量比传给窑体的热量多。 (2)玻璃液内的热交换： 玻璃液内同样进行着复杂的热交换。玻璃液内的传热方式以辐射和传导为主，对流作用较小，当采用鼓泡和搅拌技术之后能强化对流传热。 (3)配合料内的导热： 窑内配合料料层为含有大量气体的多孔固体烧结物。层内气体较多，热阻较大，热导率较小。 玻璃熔制工艺制度 合理的熔制工艺制度是正常生产的保证。熔窑熔制四小稳作业(即温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳)对于获得高产、优质、低消耗、长窑龄起了重要作用。 一大稳是指热工制度要稳。 池窑的工艺制度包括温度、压力、泡界线、液面、气氛和换向等。 §3-1 玻璃熔制的温度制度 温度制度是指熔化部的温度制度，而非全窑的温度制度。温度制度是指沿熔化部窑长度方向的温度分布，用温度曲线表示。 温度曲线通常是一条由几个温度测定值连成的折线表示 浮法玻璃熔窑通常采用数字光学高温计测 量小炉腿温度，并与窑顶热电偶的测定值比较。 熔窑上部空间温度波动范围被控制在土5℃。 实际生产中重点部位常用测定点有： 1、大碹顶部中心线若干点，卡脖碹中心线一点，冷却部碹顶中心线若干点； 2、熔化部各小炉之间或小炉腿或挂钩砖； 3、冷却部胸墙； 4、浮法窑的冷却部末端； 5、 蓄热室、空气（煤气）烟道，总烟道及中间闸板前和烟囱根部； 浮法玻璃熔窑的温度曲线 浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即“山”形、“桥”形曲线、 (3)“双高”曲线 。 (1)“山”形曲线 是以往国内平板玻璃厂主要采用的温度曲线。“山”形曲线的特点是热点突出，热点与1号小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定。热点后的温度梯度大，从而保证玻璃液的必要冷却。 (2)“桥”形曲线与“山”形曲线相近，有一个热点温度，热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似拱桥形。其特点是熔化高温带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速度和玻璃液的澄清，国外采用此种温度制度的较多。缺点，温度梯度小，向投料口的对流就弱，易产生“跑料”现象，同时形成的泡界线薄而模糊，不整齐。 浮法玻璃熔窑的温度曲线 (3)“双高”曲线即“双高热负荷点”温度制度，其核心是减少处在泡沫稠密区的小炉的燃料分配量，降低此处的热负荷。因为浮在液面上的稠密泡沫热阻较大，使火焰对玻璃 液的传热困难，如果热负荷不减小，则火焰的大部分热量会留在上部空间传给胸墙和窑顶， 使它们的温度升高，这样，既缩短了池窑寿命，又浪费了燃料。 “双高”曲线的特点是在配合料较多的 1#、2#小炉投入较多的燃料，使配合料在此处被基本熔化了；适当减少处在泡沫稠密区的 3#、4#小炉的燃料量，以降低此处耐火材料的热负荷；增大 5#小炉燃料量，以利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用；6#小炉半开或开小，以适应成型的需要。由于“双高” 曲线合理分配了燃料，因而能够降低燃料消耗量。 如何控制温度的稳定 影响火焰的因素会影响池窑的温度 包括燃料的质量、用量、和空气过剩系数 燃油熔窑的温度控制，主要是根据温度的升降趋势，调整单位时间的供油量， 并根据用油量的大小，调整雾化介质及助燃空气的用量。 油、气、风之间比例调节已从手动调节走向自动控制，可由微机集中控制油压、雾化介质与重油压力比值、分区调节熔化温度等。 影响温度变化的因素 在燃料质量好、数量足时，风火配比基本合理，达到合理的燃烧，此时火焰如果白亮有力，温度多是上升，否则多是下降，要根据不同情况解决。 从熔化情况和窑内颜色来观察，一般熔化好，泡界线近，料堆小，窑内白亮，温度会上涨，否则会下降。如果热点温度降低（即热点不明显） ，这时沿窑长度方向的温差减小，回流的力量也随之降低，相对地讲，料堆前进力量加大，引起泡界线向外移，熔化不良，出现这种情况，必须突出热点，用火焰把泡界线烧回来。当泡界线往近移的过程中，冷却部的温度反而是降低的，直至泡界线稳定以后，冷却部温度才能上升到正常。 总烟道的温度上升时，窑内温度多是上升的。 影响温度变化的因素 大窑内的压力大，燃烧速度慢，火浑，容易造成冷却部