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钢筋后台加工工艺 钢筋后台加工工艺提要：加工至每盘钢筋末尾时防止钢筋甩弯伤人。处理方法是：在距离钢筋尾段80cm时，暂时停机，用长约1米的钢管套在钢筋的末断 更多资源来 钢筋后台加工工艺 1.钢筋调直 钢筋调直机调直： ○1根据钢筋直径合理选用调直筒和传送压辊，操作时不能随意抬起传送压辊。 ○2盘条钢筋放置于圈架内，保持平稳整齐。 ○3加工至每盘钢筋末尾时防止钢筋甩弯伤人。处理方法是：在距离钢筋尾段80cm时，暂时停机，用长约1米的钢管套在钢筋的末断，手持钢管顶紧调直筒前断的导孔，让钢筋顺利通过调直机。 ○4已调直的钢筋分规格、型号挂牌堆放整齐。 ○5调直机设置防护罩和挡板，定期加润滑油，并检查各部件是否运转正常。 钢筋调直质量要求： ○1表面擦伤极限：调直后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%； ○2平整无屈曲，无局部曲折。 2.钢筋切断 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm钢筋重叠1-2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。 项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。 注意事项： *使用前应检查刀片是否安装牢固，润滑油是否充足，开机空转正常后再进行操作。 *钢筋调直后再切断，钢筋与刀口垂直。 *断料时握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送入刀口，不要在活动刀片开始向前推进时向刀口送料，以免断料不准确，甚至机械伤人事故。 *直径在30cm以内的钢筋不能直接用手送料切断。 *禁止切断超过断料机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。 *切断后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，应用毛刷刷干净。 3.钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 4.钢筋弯曲 钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d；II级钢筋（HRB335级）需作135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径的5倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。 弯曲成型工艺： 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。 试弯：弯曲钢筋划线后即可试弯1根，以检查划线的结果是否满足设计要求。如不合格应对弯曲顺序、划线、弯曲标志、扳距进行调整，合格后方可弯曲。机械弯曲应确定弯曲钢筋点线与心轴的尺寸关系后进行操作。