不良品控制程序.docVIP

不合格品控制程序 1：目的 对不合格品和可疑产品进行控制，防止不合格品误用、流入下一工序或出厂。 2. 适用范围 适用于从原材料进厂到成品出厂全过程出现的不合格品或可疑产品以及客户退货产品的控制。 3. 名词定义 3.1 不合格品：不满足规定要求的产品。 3.2 返工：对不合格品采取措施，使其满足规定要求。 3.3 返修：对不合格品采取的措施，使其虽然不符合原规定要求，但能满足预期使用要求。 3.4 可疑品：任何检验和试验状态不确定的材料或产品。 4. 职责 4.1 品质部负责不合格品的识别，不合格品处理决定并跟踪不合格品的处理结果。不合格品的分类 ? a）严重不合格：直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格； b）一般不合格：的不合格。 C ) 处理检验员进行初步原因分析，并填写《不合格品通知单》，通知单上要写明图号、名称、批次/可追溯性标识、数量、检验数据、详细的不合格情况描述，同时做好《不合格品台账》并通知相关责任部门。检验员在，仓库将其放置于不合格品区，生产过程中发现不合格物料，检验员在将其放置于不合格品区《》《》 5.3.7质量部并根据物料的不良影响程度，确定是否开“纠正预防措施记录”，要求供方提高和改进。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 不合格品/可疑品 追回 隔离 评审 处置 统计并分析不合格原因 制定“降低不合格品计划” 传递并实施计划 跟踪验证实施效果 拒收 报废 返工/返修 让步接受 按要求返工 按要求检验 返工记录 记录保存 批量/异常情况 记录不合格的实际情况 提出对策进行改善