生产过程信息反馈制度.doc

生产过程信息反馈制度 为了及时反馈生产过程中出现的问题，以便及时掌握生产情况，采取有效措施进行处理，确保正常生产特制定此制度。 一、当岗位操作人员，在生产过程中发现，产品、控制指标、设备运行情况出现较大波动或出现异常时，岗位操作人员要及时向当班班长反馈问题，并协助班长查找问题的原因。 二、当班班长（工段长）接到操作人员的汇报后，要亲自到现场进行确认，能处理情况下要先安排人员对问题进行处理，同时上报到分厂技术员；不能处理时，要先采取必要的办法，降低问题带来的影响。同时及时汇报到分厂技术员。 三、技术员接到当班班长（工段长）的汇报后，要亲自到现场查找问题的原因，积极组织人员处理问题，问题处理结束后，向分厂厂长以及相关职能部室反馈出现问题的原因以及处理时采取的措施，出现损失时要对损失进行估算；如果处理不了，要及时向分厂厂长进行反馈生产问题，由分厂厂长组织处理问题。 四、分厂厂长对于反馈的问题，积极组织人员进行处理。将问题的原因以及处理时采取的措施，向相关职能部室与分管的高层领导进行汇报，出现损失时将损失情况一起汇报。分厂厂长不能处理时，要及时向相关职能部室与分管的高层领导进行问题的反馈，相关职能部室根据实际情况，协调组织对问题进行处理，同时将处理过程与结果向分管高层进行汇报。如有困难及时与分管高层汇报，在高层领导的指挥下，协调各部门对出现的问题进行解决。 对于以上的反馈程序，相关人员要严格遵守，各把生产关口，对于在生产过程中出现的问题，不按要求及时进行处理或汇报，岗位操作人员失责发现一次扣岗位操作人员50元；班组长（工段长）失责一次扣100元；技术员失责一次扣150元；厂长（相关职能部室负责人）失责一次扣200元。出现问题时间较长，造成损失，根据调查结果，哪一级反馈过程没有按要求执行，哪一级主要人员负主要责任。公司根据损失情况给予考核。 产品抽检制度 为了确保生产的所有产品（包括附属产品）质量在规定范围之内，避免发生质量事故，确保经济效益，特定此制度。 抽检对象：公司三个洗煤分厂所洗原煤的精煤、中煤、煤泥、矸石 抽检内容：各种精煤（主机、浮选）的水份与灰份；各种中煤的含精量；各种煤泥的灰份；各种矸石的含精量。 抽检方法： 各分厂工艺技术员，要对所洗原煤的质量进行了解，包括六级浮沉情况。