甩负荷试验主要操作程序.doc

甩负荷试验主要操作程序 1. 试验前2小时主要工作及操作 保持阀门活动试验所允许的负荷，进行高、中压主汽门活动试验。 进行汽机低油压保护试验。 厂用汽源暖管，旁路系统热备用。 与地区调度进一步明确试验时间。 通告“试验前2小时”。 2. 试验前1小时主要工作及操作 保持拟进行试验的负荷，确定运行蒸汽参数，起动或停用相应的附属设备 汽动给水泵汽源切换。 电气操作员将厂用电切换至备用变供电。 确认高、低压旁路在自动状态。 DAS系统及常规记录仪时间对照。 通告“试验前1小时”。 3. 试验前30分钟主要工作及操作 起动第二台凝结水泵及电动给水泵。 机、炉投运设备运行情况确认良好。 进行操作盘报警信号指示灯试验。 投油枪，根据汽压情况减燃煤量。 确认励磁电压调节器在自动位置。 确认专用测试仪器准备工作全部结束。 通告“试验前30分钟”。 4. 试验前10分钟主要工作及操作 保持试验负荷及参数，各岗位操作人员全部进入岗位。 确认汽包水位、除氧器水位、凝结器水位及补给水箱水位均正常。 开启除氧器备用汽源进汽门。 确认DEH控制是在“自动控制方式”。 确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内。 通告“试验前10分钟”。 5. 试验前5分钟主要工作及操作 系统周波保持50±0.2Hz。 记录人员进入各自岗位，记录甩负荷试验前参数。 电气操作人员进入岗位。 通告“试验前5分钟”。 6. 试验前2分钟主要工作及操作 根据试验负荷情况，切除部分磨煤机。 通告“试验前2分钟”。 7. 试验前倒计时：10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、0 5 秒： 起动试验测量记录仪表。 0 秒： 发电机与系统解列，注意汽包水位，调节给水量；记录人员记录过渡过程最高值（或最低值）及稳定值；监视发电机励磁调节器工作情况及发电机电压，若超过预想值手拉灭磁开关解除联锁。 8. 甩负荷后动态应变操作 过热器及再热器压力超过允许值时及时开启排汽门； 确认高、低压旁路自动开启，否则“手动”干预； 确认已将燃料量减到相应值，保持炉膛负压在规定值范围内； 监视主汽、再热汽温度保持在允许范围内； 监视汽轮机转速转速达到112%额定转速而超速保护未动作时立即手动紧急停机； 在汽机转速稳定后才可进行必要的调整，保持其额定转速； 确认除氧器备用汽源投入，汽封汽源正常，给水系统各泵未汽化； 监视汽机防进水系统各测点温度值，当确认有水倒流入汽缸时立即停机。 确认汽轮机下列指示仪表的数值在允许范围内： 轴向位移及胀差 轴振动 推力瓦及支持轴承温度 高压缸排汽温度及低压缸排汽稳定 凝汽器真空 9. 试验结束 试验测试项目全部完成后，机组空转稳定运行，通告“试验结束、重新并网”，按规程进行机组恢复操作。 1 3