j04-05 焊接工艺规范.docVIP

焊接工艺规范 1 范围 本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB 9448-1999 焊接与切割安全 3 焊工 3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。 3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。 3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。 3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 4 焊接设备 4.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。 4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。 4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。 5 焊接材料 5.1焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。 5.2焊接材料的选用按附录A的规定。 5.3焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。 5.4烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。重新烘干次数不应超过三次。 6 焊前准备 6.1坡口加工 材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。 6.2焊接坡口应符合图样规定。 6.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。清理范围为： 对接焊缝 坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）； 角焊缝 焊脚尺寸K + 10mm～20mm。 6.5焊接环境 焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。 a）m/s； b）90%。 c） 焊件温度高于-10℃。 6.6预热 6.6.1当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。 6.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 6.7定位焊 6.7.1定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。 6.7.2定位焊时，应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧，不允许在非焊接部位引弧，。 6.7.3定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距不超过400mm。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度为80mm～100mm。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。当定位焊缝作为最终焊缝的一部分时，定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 6.7.4对接焊缝错边量应符合表2的规定 表2 对接焊缝对口错边量的允许值 单位为毫米 对口处的名义厚度t 对口错边量 t≤12 ≤1/4 t 12＜t≤20 ≤1/4 t 6.7.5焊接时的运条速度，根据板材的厚度及电位大小规定如下： 1）板材厚度在1.2-1.5mm之间，选用的焊接电流在40-60A当中，其焊条的直径为φ2.5mm时，焊接运条时速为每分钟80-100mm； 板材厚度在1.5-6mm之间，选用的焊接电流在100-160A当中，其焊条的直径为φ3.2mm时，焊接运条时速为每分钟70-90mm； 3）板材厚度在6-8mm之间，选用的焊接电流在160-280A当中，其焊条的直径为φ4mm时，焊接运条时速为每分钟60-70mm。 7 焊接 7.1 施焊的基本要求 7.1.1 焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。 7.1.2 施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产品上进行调整焊接参数。 7.1.3 对容易产生变形的焊接件，可以使用工装夹具，并采用合理的焊接顺序（如对称焊、跳焊、逐步退焊等）。 7.1.4 对图纸所规定的重要的焊缝，应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。 7.1.5 工件尽可能置于平焊位置进行施焊。 7.1.6 在焊接过程中，应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷。 7.1.7 电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，当打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。 7.1.8