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装岩机司机作业标准 装岩机司机作业标准 1. 接班 1.1准时进入工作面接班地点。 1.2询问上班生产情况及装岩（煤）机械的运转情况，闭锁开关后与上班司机共同检查工作情况。 1.3现场检查： 1.3.1从外向里，依次检查靠近工作面的支护及迎头空顶距。 1.3.2检查轨道上杂物是否清理干净。 1.3.3检查轨道质量：轨距、道接头、道夹板、道板、道岔是否符合标准。 1.3.4检查戗柱、卡轨器有无变形、损坏。 1.3.5检查电缆悬挂是否平直，有无破损。 1.3.6检查耙斗装岩（煤）机各部件齐全完好连接螺栓齐全，坚固可靠。 1.3.7检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩是否完好。 1.3.8检查溜槽挡栏是否完好。 1.3.9斜巷必须检查耙斗装岩（煤）机地梁、回头滑子是否完好。 1.4问题的处理：发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。 1.5履行交接班手续。 1. 作业前的准备 2.1敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。 2.2耙斗装岩（煤机）作业前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗帮顶。 2.3安设好固定楔，挂好尾轮。 2.3.1在工作面高于岩（煤）堆800~1000mm，打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长50~100mm，并向下带5°~10°倾角。 2.3.2楔眼打好后，将风钻或电煤钻及风水管路撤离至工作面。 2.3.3先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。 2.3.4先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩（煤）机堆中部岩石。 2.4检查导向轮，尾轮悬挂是否正确、安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。 2.5检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁不小于700mm。 2.6检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 2. 开机 3.1经常检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查；各控制按钮，操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳给予紧适当，行走正常，磨损情况符合要求；各部运转声音正常，无强烈震动。耙斗机的刹车装置必须完整、可靠。 3.2试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主副绳手把使装岩机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。 3.3上紧卡轨器，将螺栓拧紧，装岩（煤）机固定牢靠。 3. 运行操作 4.1把空矿车推入装岩（煤）机后卸料槽下。 4.2司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙头号耙取岩石（煤），当岩石（煤）卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙头号返回工作面岩堆。 4.3遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出1~2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。 4.4耙斗往返运动，将岩石（煤）耙取，矿车装满后，人工或绞车将重车运出，重新推入空车，进行耙装。 4.5当耙斗的出绳方向与耙斗机的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作以防耙斗窜出溜槽伤害司机。 4.6在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 4.7在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱可设挡板在耙装机下部增设地梁（其长度深放巷道两帮不小于500mm）并设的防跑车的保险装置及防止机身下滑的措施，移耙斗装岩（煤）机，必须使用绞车向上移动。 4.8当中部矸石（煤）装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。 4.9矸石（煤）装完后，摘下尾轮重新挂在装岩机上。 4.10在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源后进行处理。 4. 安全要点及注意事项 5.1耙装作业前，甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段上方。 5.2打尾轮固定眼时，严格执行打眼工作作业标准。 5.3耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7~20m，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。 5.4严禁将尾轮挂在棚梁上。 5.5作业时必须有照明。 5.6掘进工作面风巷中瓦期浓度达到1%，耙斗装岩（煤）机禁止作业。 5.7操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳押摆动出滚筒或被滑轮卡住。 5.8严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人。 5. 停机 6.1耙装工作结束，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。 6.2清除机器传动部和开关上的矸石（煤）、粉尘。 6. 交班 7.1交班前把巷道浮矸（煤）清理干净，各种材料堆放整齐。 7.2清除机器传动部和开关上的矸石（煤）、粉尘。 7.3向接班人汇报本班工作情况。 7.4协助接班人现场检查。 7.5发现问题