5s闯五关.docVIP

方法：5S闯五关 第1关：舍不得花钱，做不了5S？ “做5S管理实际就是花大把的钱买东西，只要钱花到位了，5S管理也就搞成功了”，就连退休的老厂长也听到风声放心不下，亲自带领退休的老同志进厂做说服工作。真的不花钱就做不了5S吗？ 西安航天发动机厂未开展5S管理工作之前，已经形成了一整套比较完善的现场管理方法。但在多年的运行过程中，经常会出现物资损耗过高，生产和装配过程中产品混料、加工产品在工艺流转过程中数量不清、批次不清、产生多余物，以及产品的磕、碰伤等低层次的质量问题，其中大多数都是人为因素造成的。如何保证在科研生产的过程中，所有的管理制度都能有效地执行，人员素质得到提高，是企业的当务之急。 经过大量的研究和实地调研，西安航天发动机厂决定开展5S管理。从聘请顾问师进厂咨询开始，5S整理、整顿逐步展开，同时各种风言风语也随之而来： “我们这样老资格的企业为什么花钱请外人来搞管理？” “处理不要物，把许多物料都贱卖了，真是败家子啊！” “做5S管理实际就是要舍得花大把的钱买东西，就是要看上去很美，要上档次，才有现代化企业的气派。” 因此，许多人等着公司出钱更新办公家具、作业台、料架、工具柜……5S推进工作进展缓慢,就连退休的老厂长也听到风声放心不下，亲自带领退休的老同志进厂，希望厂里能给出一个合理的解释。 为了解决这些问题，企业专门召开了一次会议。厂领导率先指出：第一，西安航天发动机厂要想成为世界一流的航天企业，就一定要做好基础管理，花钱请顾问师就是把一流的管理技术买回来，为我所用。现在看来是花了一些钱，但从长远的角度来看，我们并没有吃亏，有了先进的管理模式，企业才能在竞争中立于不败之地，这是惠及子孙的大好事。第二，在不要物的处理上，我们制定了不要物处理程序，所有待处理的物品都要经过主管部门审核，在处理物品时慎之又慎。大家一定要明白，该处理的物品一定要处理，要腾出物品存放的空间和消除寻找物品时带来的时间上的浪费。第三，做5S管理，一定要发扬艰苦奋斗的精神，根据现有的条件因地制宜，物尽所用，决不能铺张浪费。 接着，顾问师对电视中硬件非常好的“现代化”企业提出了下面几个观点： 顾问师曾在日本参观过许多世界著名的企业。有一次去某集团中一家硬件条件非常好的工厂，从接收物料、高架库出入库管理、生产计划、物料搬运、生产制造等全部都是计算机控制，加之激光制导搬运车、装配机器人等，显得十分现代化。感叹之余，问及集团共有几家这样的工厂时，企业回答只有一家，对外做品牌宣传、展示世界一流形象用的。这些装置投入高、维护困难，有一家用来展示集团形象足矣。 其次，重要的是企业文化及改善意识。 美、日、韩等许多国家的优秀企业从上世纪90年代末开始，舍弃看上去十分“现代化”的自动化流水线，采用金属管自己拼接成一个一个小型U型生产线，可以快速复制，灵活应对多品种、小批量、变化大等市场环境。这些自己拼接的生产线因为更能满足市场情况，被广泛使用。而国内有些企业最近几年走进了硬件“现代化”的误区：不把重点放在如何不断提高设备综合效率上；看到别人使用机器人、激光制导小车，也不管适不适合自己企业的情况，盲目引进，结果管理成本巨增，效益下降。企业管理水平上不去，指望硬件的投入来提高运作水平，这似乎有点本末倒置。 再有，管理水平的提升与硬件没有必然联系。 决不能说硬件差就不要、就无法提升管理水平了。如果平时不去努力培养改善的氛围并实践改善的方法，难道好的设备、设施导入后，大家就会努力提升管理水平吗？ 就这些观点，与会代表进行了热烈的讨论，最后决定先由推行办拿出具体方案，尝试四个月，看看少花钱到底能不能产生良好的效果： 1.对办公家具、文件资料柜等进行合理调配。 作为一个国有老企业，工厂设备老化，办公用品陈旧。如普通加工车床大多数为上世纪六十年代产品，甚至还有五十年代的，办公桌、椅及柜、架也不同程度破损，表面脱漆。各单位的文件资料柜、货架、办公家具高高低低，各不相同。针对这种情况，5S推行办首先要求各单位对办公家具、文件资料柜等进行调配，将那些形状相同、高度相等的柜、架等集中，在视觉上达到美观的效果。 2.合理进行二次分配。 对各个单位提出的淘汰设备进行二次分配，最大限度地利用好这些设备的价值。最后剩下的没有部门需要的淘汰设备，交由物资回收公司处理。 3.修旧利废。 发动职工群策群力，修复了很多跑、冒、滴、漏设备。广大职工自己动手，对设备和办公用具的表面进行翻新，对实在不能使用的木制家具，拆除出板料，用于抽屉定位中的隔断板。 四个月很快过去了，效果让大家有点吃惊。例如，公司车队维修车间，以前又脏又乱，车辆维修地沟里油污厚厚一层；几个月下来车间地面刷上绿色油漆、工具箱整个空间都被利用上，打开工具箱各种工具一目了然，整个维修车间看不到一点油污或一件多余物品，