《数控加工工艺》课程标准1.docxVIP

《数控加工工艺》课程标准一、课程定位本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。课程对提高机械制造与自动化专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。先修课程有：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》、《金属切削机床》、《机械制造技术》等；后续课程有：《数控技术与编程》、《数控加工实训》、《跟岗实习》、《毕业实习》等。二、课程任务培养学生具备机械加工业岗位群所需的数控加工工艺分析及制定能力，重点强化学生数控加工切削基础、数控刀具选择、工件定位与装夹分析的能力。通过本课程的学习，使学生掌握数控加工工艺基本理论、工艺分析，数控加工工艺制定，能独立完成中等复杂零件的数控加工工艺规划。三、教学目标数控加工工艺课程主要培养学生掌握包括刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工中零件的定位及基准选择等。使学生具有能够在理论上进行分析、在实践上具有动手操作的能力。对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控技术与编程和数控加工实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。具体教学目标为：1、职业技能目标：掌握数控车床的加工工艺析及规划；掌握数控铣床的加工工艺析及规划；掌握加工中心的加工工艺析及规划；掌握中等复杂零件的数控加工工艺析及工艺规划；培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。2、职业素质目标：具有创新精神和实践能力；培养严谨的科学态度和良好的职业道德；具有团队合作能力、专业技术交流的表达能力、学习新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。3、职业拓展目标：养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的习惯。注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识独立对现场生产过程中出现的问题进行简单的分析并提出改进的措施。四、教学内容、要求及教学设计学习情境工作任务知识点技能点教学重点教学情境与教学设计建议学时情境一数控切削加工基本知识刀具切削运动；切削要素；刀具几何角度；刀具材料；刀具角度的认识；刀具材料的选择；刀具几何角度；以外圆车刀为例介绍刀具角度；以不同材料刀具的加工实例来介绍刀具材料；金属切削过程切削变形；切削力；切削热；刀具磨损；刀具磨钝标准；切削力的分析；切削变形的分析；切削质量；刀具磨损；理论教学、讨论教学与任务教学法结合切削参数的选择刀具几何参数的选择；切削用量的选择；刀具几何参数的选择；切削用量的选择切削参数的选择理论教学与讨论教学法结合情境二工件的装夹工件的定位定位原理；定位元件；定位误差；认识定位元件；定位误差分析定位误差分析及计算；任务教学与讨论教学法结合工件的加紧夹紧力；夹紧机构；计算夹紧力；夹紧机构原理；常用夹紧机构结构及工作原理理论教学与实例教学法结合情景三数控加工工艺基础工艺规程；工艺规程；定位基准；制订工艺规程；确定定位基准；工艺规程的制订；理论教学与讨论教学法结合工艺设计工序设计；工艺设计；典型零件工艺分析；进行工序设计；进行工艺设计；正确分析零件的工艺；典型零件的工艺设计；理论教学与任务分析教学法结合情境四数控车削加工工艺数控车削刀具刀具类型；刀具装夹；刀具换刀点；认识各种车刀；正确装夹刀具；正确设置换刀点；对刀方法；正确设置换刀点；采用任务教学法，结合数控车削实例进行教学工件的装夹轴类零件装夹；盘类零件装夹；正确使用各种夹具；正确对零件进行装夹；项目教学法，结合数控车削实例进行教学车削工艺的制订数控车削切削用量；零件图工艺分析；正确选用切削用量；正确制定加工方案；制定加工工艺；理论教学与讨论教学法结合典型零件的车削工艺轴类零件加工工艺分析；根据零件图正确确定加工工艺；确定零件的加工工艺采用任务教学法，结合轴类零件的加工工艺情境五数控铣削加工工艺数控铣削刀具铣刀类型；铣刀的选用；根据零件正确选择铣刀；铣刀的类型及其选用；采用任务教学法，结合铣削加工实例工件的装夹铣削加工工艺范围；铣床夹具种类；根据零件正确选择铣床夹具；铣床夹具的正确选择；采用任务教学法，并结合铣削加工实例铣削工艺的制订铣削加工切削用量；铣削零件工艺分析；正确选择铣削用量；根据零件图正确制定加工工艺；铣削用量的选择；正确分析零件的加工工艺采用任务教学法，并结合铣削加工实例典型零件的铣削工艺平面凸轮零件加工工艺；支架零件加工工艺；典型零件的数控铣削加工工艺；典型零件的数控铣削加工工艺路线的确定；采用任务教学法，并结合铣削加工实例五、实施建议1、教学方法——任务教学：根据课程的特点，设计典型的学习情境，通过学习情境和学习项目将需要学习的知识点和技能点有机地结合起来，对于学习情境的教学需要教师和同学共同完成，通过明确任务、制定计划、实施计划、检查控制和评定反馈完整的过程，在完成学习