光管倒棱机.doc

倒棱机 设备简介 1.设备名称：￠365mm钢管自动倒棱机 1.1.制造厂商：大连三高应用技术开发公司 1.1.1概述：用于钢管端面的平头和内、外倒棱；机组采用单根两端分别进行铣头倒棱（坡口）方式 1.1.2加工钢管规格范围 钢管外径：￠133-￠365mm 钢管壁厚:≤60mm 钢管长度：6-15mm 钢管外径精度：≤1.0℅ 钢管壁厚精度：±12.5℅ 1.1.3钢管加工能力: 设计加工能力：10万吨/年；最大加工效率：80根/小时；切削速度：70-130mm/min 设备的组成及工作过程 2.1设备组成 1）主机 2）操作系统 3）对齐辊道 4）夹紧装置 5）升降托架 6）冷却系统 7）步进系统 8）润滑系统 9）液压系统 10）电气系统 11）铁屑收集系统 2.1.1该钢管自动倒棱机设计为钢管管端的自动平头倒棱。在外壁切削倒角或提供焊接用坡口，切削管端保证管端同管轴线的垂直度。PLC控制钢管自动倒棱机所有切削进给的位置。硬质合金刀片安装在刀杆上。刀杆安装在倒棱机刀盘上。刀具的径向位置能够固定或随产品规格根据管端内径（根据客户要求）几何尺寸浮动。机器对管端的所有操作由PLC执行，通过位于操作台的人机界面（HMI）执行。PLC也控制心轴的运转、伺服进给控制、夹紧、输送系统和外部设备。主轴箱的轴向进给运动由电机驱动和数字伺服电机控制器。 2.1.2步进机自动把钢管从入口台架输送至及机器出口台架。它把钢管从入口台架进料分配装置上送入到对齐输送辊道，对齐输送辊道将钢管对齐，一端倒棱机加工，步进机将已加工好的钢管步进到另一对齐输送辊道，反向输送对齐，另一端倒棱机加工,拨料至出料台架上。 2.1.3加工流程: 来料（前台架）步进输送→钢管预对齐、对齐→步进输送→夹紧→机头快退→夹紧松开→步进输送→反向钢管定位→步进输送→另一端倒棱→机头快退→夹紧松开→步进输送下料台架。 以上是一根钢管的工艺流程，实际是几根同时分别进行上述动作。 2.1.4设备特点：倒外棱刀具有浮动功能，以保证钝边的尺寸。 2.1.5倒棱形式：刀具回转，管子固定，能够实现内外倒角和平端面工作。 设备使用 注意：为了保证人身及设备安全，要求操作人员必须熟悉、掌握正确的操作方法，严格执行操作规程，杜绝人身伤害及设备损坏。设备使用前应先确认设备内没有维修人员或不相干人员，以免发生事故。 操作前的准备工作 设备使用前确认设备内没有维修人员或不相干人员，以免发生事故。 检查倒棱刀座及刀片是否固定，刀片是否完好。要及时地拧紧螺丝及更换刀片。 检查液压站及润滑泵液位是否正常，如油少，应及时加油 。 设备上电及去电 上电：设备的总电源空开在电控室里，其必须由专业电气人员操作。上电时只需按下电控柜面板上的绿色合闸按钮，合闸指示灯变亮，表明已上电。如指示灯未亮，应断电，查明原因并及时维修。通常情况下，总电源空开是一直处于合闸状态，只在设备出现故障或其它特殊原因时才断开。设备使用时，应由操作工通过主操作台上的钥匙开关给设备上电。整套设备上电大约需要1分钟。 去电：去电前，操作工应确认设备已停止运行，然后拧动钥匙开关，即可断电。要断总电源空开，需由专业电气人员，在电控室内按下红色的分闸按钮，合闸指示灯熄灭，此时表明总电源已断开。 （三） 设备操作 液压设备：本套设备不包括液压站，不需要对液压站进行控制，只需控制两个阀台油路上的给压电磁阀。当液压站启动后，扳动主操作台上的给压开关选择按钮，主操作台上的给压开关指示灯变亮，两个操作台上的显示屏主画面给压开关指示灯变绿，此时即可对液压设备进行操作。 ⑴步进梁的操作：两个操作台的控制画面上都存在一个步进梁制动按钮，当选择步进梁制动时，任何对步进梁的操作都无效。步进梁的手动操作包括单动和点动两种工作方式，可通过操作台上的选择按钮进行选择，两个操作台同时打到单动才为单动，操作台上有指示，否则为点动方式。单动工作方式下，可对步进梁进行正向和反向操作。注意：操作前应确保步进梁回原位，操作台上有指示；精对齐辊道上的钢管必须退到预停检测开关后；两个夹钳必须张开到位，显示屏上有指示；两个挡板必须抬起到位，显示屏上有指示。正向操作步进梁即按正常上料方向（上升——前进——下降——后退）动作一个循环。反向操作即步进梁按上料方向反向（前进——上升——后退——下降）动作一个循环。点动工作方式下可以控制步进梁点动前进、后退、上升、下降。注意：点动前进、上升前应确保两个夹钳必须张开到位，两个挡板必须抬起到位；精对齐辊道上的钢管必须退到预停检测开关后。步进梁进行动作时，存在四个减速检测开关，到达此位置时步进梁减速直到动作停止。 ⑵其它液压设备的操作：可以通过操作台上的自复位选择按钮对夹钳和挡板进行操作。对齐挡板下降时，应确认伺服电机在原点位置，否则挡板不能下降。（这样可以