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多绳摩擦提升机设计材料 目前我国许多煤矿矿井已经转向中、深部开采，主井提升机是矿井大型固定设备之一，它的主要任务是沿井筒运煤，其性能好坏直接关系到矿山的生产效率和安全性及可靠性。 多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用于较深的矿井提升。本文利用大学期间所学课程针对多绳摩擦轮提升机，对其滚筒和制动系统进行设计，主要包括主轴、减速器设计和计算，联轴器、钢丝绳、卷筒、电动机的选型等。他们性能的好坏决定了提升机工作性能和安全可靠性的优劣，因此，合理地选择和设计这些零部件具有很重要的意义。 应用场合 我国多绳摩擦式矿井提升机的系列参数从1960年开始制订，目前的品种有塔式和落地式；绳数上有二绳、四绳、六绳；直径结构已达5.5m；主传动形式有电动机通过减速器拖动和低速电动机直联两种。我国1958年设计生产了第一台2m四绳塔式摩擦式矿井提升机，应用在阜新五龙矿。1960年又设计生产了3m四绳摩擦式矿井提升机，在宁夏石嘴山二矿使用。从此我国也开始应用塔式多绳摩擦式矿井提升机。由于防震的需要，各矿山用户纷纷要求有落地式多绳摩擦式矿井提升机供货 工作原理 摩擦式提升机其特点是靠摩擦轮与钢绳之间的摩擦力传动。它又可以分为单绳和多绳两种。近年来多采用多绳摩擦式提升机。摩擦式矿井提升机适用于凿井以外的各种竖井提升。提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。为提高经济效益和安全性，摩擦式矿井提升机采用尾绳平衡提升方式，即配有与提升机绳重相等的尾绳。尾绳两端分别与两个容器（或容器和平衡重）的底部连接，形成提升绳-尾绳-容器（或平衡重）-提升绳的封闭环路，容器处于井筒中的任何位置时，摩擦轮两侧的提升绳和尾绳的重量之和总是相等的。 组成部分 1.工作机构 主轴装置和主轴承，作为搭放提升钢丝绳，以承受各种载荷（静载荷、动载荷以及非常载荷） 主轴装置 2.制动系统 2.1 制动装置的功用 在提升机正常工作的减速阶段或下放重物时，参与调整提升机的运行速度，并在提升终了时使之正常车，即工作制动； 当提升机工作异常时使之迅速停车，以免事故扩大，即安全制 动； 当提升机检修时，使之保持不动； 4）双筒提升机在进行调绳操作时，是卷筒保持不动。 3机械传动系统 机械传动系统包括减速器和联轴器。 减速器的作用：矿井提升机主轴的转数由于受提升速度的限制，一般在l0一60转／分之间，而用作拖动的电动机的转数，一般在480一960转／分之间。这样，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。因而减速器的作用是减速印传递动力。 （2）联轴器是用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。主要有两种蛇形弹簧联轴器(用于联接电动机和减速器高速轴)齿轮联轴器(用于联接提升机主轴和减速器低速轴) 4润滑系统 润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器 轴承和啮合齿面压送润滑油，以保证轴承和齿轮能良好的工作。润滑系 统必须与自动保护系统和字电功机联锁： 即润滑系统失灵时(如润滑油压 力过高或过低、 轴承温升过高等)， 主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。 5观察和操纵系统 观测和操纵系统包括斜面操纵台、深度指示器和测速发电机奖置。 6拖动，控制和自动保护系统 拖动、控制和自动保护系统包括主拖动电动机和微拖动电动机、电 气控制系统和自动保护系统。矿井提升机根据交直流拖动系统的不同可分别采用三相绕线式感应电动机或直流电动机。矿井提升机自动保护系统的作用是：在司机不参与的情况下，发生故障时能自动将主电功机断开并同时进行安全制动而实现对系统的保护。自动保护系统应具有如下性能： (1)提升机超速时(包括等速和减速阶段的超速)自动对系统进行保护； (2)提升容器过卷时自动对系统进行保护； (3)制动油欠压或超压时自动对系统进行保护； (4)润滑油欠压或超压时自动对系统进行保护； (5)轴承温升过高和制动油温升过高时自动对系统进行保护； (6)闸瓦磨损超过规定值时自动对系统进行保护； (7)电功机过电流或失压(断电)时自动对系统进行保护。 根据上述各项自动保护作用的要求，自动保护可分为提升机运行过程中的自动保护和一次提升结束时的自动保护。 2.7 辅助部分 包括司机座、机座、护栏、挡板、护罩等辅助用品及材料。对于多绳摩擦式提升机还包括导向轮装置及摩擦轮衬垫的车槽装置。 3、井口轨面标高 +546.4m 大巷轨面标高(一水平) +75m 大巷轨面标高(二水平) -15m 井筒垂