扶 手 油 漆 工 艺.doc

版本：A 文件号： 状态：受控 序号： 扶 手 油 漆 工 艺 编制： 审核： 批准： 1标准 油漆标准 检查或试验标准 -NF F19-141 -NF ISO 9227 -NF F19-219 -NF T 30-071相当于ISO4628-3 -NF F19-217 -ISO 46-28 -NF F19-290 -ISO7724/3 -ISO2409 2 每层漆膜厚度控制在30-50微米，原子灰厚度控制在1毫米之内。 3特殊过程记录 在喷漆的同时记录环境的参数、油漆的配比及油漆可追溯性。 4油漆供应商提供油漆主要材料的性能检测报告。 5资源清单 Ⅰ使用工艺装备 A-工具清单 B-量具清单 C－消耗品清单 1 喷枪 1 漆膜测厚仪 1 防护纸胶带 11 防毒面具 2 油漆搅拌器 2 光泽度测量仪 2 面漆滤网 12 泡沫防护套 3 吹尘风管 3 色差仪 3 砂纸 13 4 温湿度计 4 划格器 4 调漆桶 14 5 秒表 5 油漆样板 5 粘尘布、除尘布 15 6 打磨机 6 量杯 6 洗枪液、清洁剂 16 7 腻子刮刀 7 黏度杯 7 稀料桶 17 8 刮板 8 粗糙度仪 8 工业百洁布 18 9 耐溶剂手套 19 10 防毒面具、口罩 20 Ⅱ操作员工上岗说明：操作员工必须是经过油漆培训并取得上岗资质的油漆工。 6工艺过程： 一：前处理 碳钢 1.中小碳钢件基材可进行酸洗磷化化学方法前处理，具体步骤为：水洗-化学除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-干燥 2.有锈蚀、焊渣、或旧漆层的大型碳钢工件可用物理方法进行前处理，具体要求为喷沙不小于sa2.5级（清洁度），边角、接头等隐蔽处用80#-120#砂纸进行手工打磨然后进行除油处理，方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。并对必要部位进行遮盖。 不锈钢 1. 表面未经拉丝的不锈钢可用玻璃微珠进行喷沙。 2．拉丝不锈钢可用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。 3．清除不锈钢基材灰尘及杂质，吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。 铝合金 1．进行酸洗磷化化学方法前处理。具体步骤为： 水洗-化学除油-水洗-碱洗-水洗-磷化-水洗-干燥 2．对未经拉丝的铝合金基材可进行sa2.5级的喷砂处理或用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。 3．清除灰尘及杂质吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。 二：喷涂环氧底漆 备注：喷涂环氧底漆前应吹净尘砂，并用除油剂除油（方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面） 混合比例：环氧底漆1-75：环氧固化剂1-70：1-151/1-161标准/慢干稀释剂 = 2：1：20-30% （1000g：290g：270g，质量比） 喷涂粘度：17s-19s(涂4杯) 20℃ 过滤细度：≥125目 喷涂方法：湿喷两遍（总膜厚应≥15微米） 喷涂距离：10~15㎝ 喷涂压力：3.0bar 喷枪口径：1.5-1.7 mm (吸入式)，1.3mm(重力式) 闪干时间：5-10分钟（环境温度20℃），以目视表干为准。 静置时间：15分钟（环境温度20℃） 干燥时间：70℃ 60分钟 ，冬季可适当延长烘烤时间5-10分钟(此烘烤温度指车体表面温度，升温时间不包含在烘烤时间内） 三: 填补原子灰 刮腻子前可用P240干磨砂纸对需刮涂的环氧底漆表面进行干磨并进行清洁除尘。 刮涂1-900钣金腻子。 干燥时间：20℃ 20-30分钟 四: 打磨、清洁、遮蔽 1.使用P80~120砂纸进行腻子粗打磨。 2.利用手感或指示层来检查车身表面平整度。 3.对于针孔、印痕、小凹陷必要时用1-900钣金灰进行再次填补并打磨。 4.最后一遍用P240