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海上风力发电机组基础施工技术发展现状及其前景 风电 随着能源与环境问题的日益突出，世界各国正在把更多目光投向可再生能源，其中风能因其自身优势，作为可再生能源的重要类别，在地球上是最古老、最重要的能源之一，具有巨大蕴藏量、可再生、分布广、无污染的特性，成为全球普遍欢迎的清洁能源。 海上风电 截止到2014年底，全球的风力发电机组总装机达到约为369.5GW，以陆地风力机组占多数，海上风力发电机组装机容量仅8.7GW，约占2.37%。 面积广阔的海域有风能佳、风速平稳、少乱流的风力发电环境，可提供未来开发风力资源，所以海上风力发电将是全球风力发电的发展方向与焦点。 海上风力发电的成本 目前，海上风电场的总投资中，风电机组占51%、基础结构占16%、电器系统占19%、其他14%。 所以，风电机组的基础结构被认为是造成海上风电成本较高的因素之一。 海上风力发电机组基础 海上风电基础结构是在海上采油平台的基础上发展而来的。分为以下几类： 重力式基础 单桩基础 多桩承台基础 三脚架基础 导管架基础 吸力式基础 浮式基础 重力式基础 重力式基础主要用于浅水区域，基础一般采用预制钢筋混凝土圆形空腔结构或钢筒结构，在空腔内填充砂、碎石等，以便有足够的自重来抵消浮力、波浪、水流及使用荷载对基础产生的水平滑动、倾覆，保证整个基础的稳定。 重力式基础施工工艺 重力式基础在施工前首先要进行疏浚作业，清除掉淤泥质层，属于孤立墩挖泥。基槽挖泥完成后，应及时抛石，抛石一般采用10-100kg的块石。抛石后，要分层夯实，以消除或减少其压缩沉降。 在离出运码头附近的预制厂预制，减少陆上运输距离。重力式基础预制完成后，需要将其拉移至临时码头，等待出运。 陆上出运一般采用气囊和卷扬机，海上运输可以采用驳船、半潜驳和浮吊，也可以利用基础自身的浮游稳定特点，或者配备一定的气囊，使其悬浮在水中，然后用拖轮牵引，拉至安装地点。 单桩基础 单桩基础一般由一根大直径钢管桩及连接段组成，这是国外近海风电机组基础最常用的结构形式。 单桩基础施工工艺 一般的施工方法是将桩提升到指定位置，用气锤或液压锤将其打入海床进行固定；当遇到基岩等较硬土层时，需钻孔复打沉桩。 多桩承台基础 多桩承台基础分为高桩承台和低桩承台。桩承台基础是基础结构物的一种形式，由桩基和承台两部分组成。 多桩承台基础施工工艺 在岸上拼装一个钢浮箱,作为插打钢管桩的施工平台,用船拖至指定地点下锚固定,由船将制作好的钢管桩运至浮箱平台。 吊车和振动打桩机在浮箱上进行钢管桩插打作业。 调整已插打完毕的钢管桩顶面标高。 三脚架基础 三脚架基础采用标准的三腿支撑结构,由圆柱钢管构成,在海洋油气工业中常见。这种概念由单塔架结构简化演变而来,同时增强了周围结构的刚度和强度。 三脚架施工工艺 先沉放三角架然后进行3根桩的施打（通过导管施打基桩），导管与基桩连接在水下进行，可采用灌注高强化学浆液或充填环氧胶泥（一般每个桩需要配专用水下液压卡桩器）、水下焊接等措施进行连接。 导管架基础 导管架基础是一钢质锥台形空间框架，以钢管为骨棱。 导管架基础施工工艺 先在陆上焊接好，漂运到安装点就位 。然后将钢桩从钢管 ,即导管中打入海底 。在导管架固定好后，在其上安装风机塔柱即可。 吸力式基础 吸力式基础又称负压桶基础，是传统桩基和重式基础的结合。吸力式基础一般是底部敞开、顶部封闭的圆筒形空腔结构。 吸力式施工工艺 圆筒在陆上制作好以后,将其移于水中,向倒扣放置的筒体充气,将其气浮漂运到就位地点。然后在自重作用下将基础部分沉入海床，桶内水体与海床形成封闭水体，然后抽出基础空腔内水体，从而在基础内产生负压，在负压和自重共同作用下，吸力基础继续沉入海床的预定位置。 浮式基础 未来的海上风电场发展趋势也将是“由浅到深，由固定式基础向漂浮式基础”。 为了克服固定式基础受水深限制的缺点，国内外开始研究浮式风电基础。目前，有多种海上风电浮式基础处于开发阶段，主要包括三大类： Spar 型 TLP型 半潜式 浮式基础施工工艺 浮式结构作为安装风力机的基础平台，可直接通过托运抵达预定的地点，再用锚泊系统锚定于海床。