连续梁钢筋作业指导书.docVIP

下行联络线跨东外环特大桥 (40+70+40)m连续梁钢筋作业指导书 1、概述 (40+72+40)m连续梁采用悬臂挂篮施工，全梁共分为A0、A1/B1、A2/B2、A3/B3、A4/B4、A5/B5、A6/B6、A7/B7、A8/B8、A9/B9、A10、B10、A11，梁体采用分段对称施工，钢筋也是分段绑扎，主体钢筋规格分别为：HRB335φ16、HRB335φ14 、HRB335φ12 、HRB335φ10, HPB335φ8，分段间主筋搭接采用双面焊接。 2、钢筋加工质量标准 ⑴ 钢筋的加工、制作、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。 ⑵钢筋安装允许偏差 钢筋安装的允许偏差 序号 名称 允许偏差 1 钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时） －2% 2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±5mm 3 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 板、墙、大体积 ±20mm 柱、梁 ±10mm 4 分布钢筋间距偏差 ±20mm 5 箍筋间距偏差 绑扎骨架 ±20mm 焊接骨架 ±10mm 6 弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内） ±30mm 7 最外层钢筋的位置偏差 C≥35mm 10mm -5 mm 25mm＜C＜35mm 5mm -2 mm C≤25mm 3mm -1 mm 注：1. C为钢筋的混凝土保护层厚度。 ⑶钢筋标准弯钩 图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 ⑷钢筋加工的允许偏差 序号 名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 ⑸电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号 名称 单位 允许偏差值 1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.5d 2 接头处钢筋轴线的弯折 度 4 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.10d mm 3 4 焊缝高度 mm 5 焊缝宽度 mm 6 焊缝长度 mm －0.50d 7 咬肉深度 mm mm 0.05d 0.5 8 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 个 2 mm2 6 注：1 d为钢筋的直径（mm）； 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制 ⑹钢筋的接头类型 序号 接头类型 接头简图 适用范围 钢筋类别 钢筋直径(mm) 1 闪光对焊 Ⅰ～Ⅲ级钢筋 Ⅳ级钢筋 10～40 10～25 2 双面焊缝帮条焊 Ⅰ～Ⅲ级钢筋 10～40 3 单面焊缝帮条焊 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 4 搭接焊 双面焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 5 搭接焊 单面焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 注： 1）在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊； 2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋； 3、钢筋加工 (1)钢筋加工基本要求：使用前根据使用通知单核对材质报告单并确认是否与实物相符。钢筋在加工弯制前调直。钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。 (2)钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。钢筋调直后符合下列质量要求：钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 (3)钢筋切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后复核,其允许偏差±5mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及外观不合格的对焊接头等必须切除。 (4)钢筋弯曲成型工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90℃时，弯曲直径不得小于5d。 4．梁体钢筋绑扎 (1)钢筋绑扎施工流程 外侧模安装定位后绑扎底腹板→布设预应力筋管道→安装内模定位→绑扎顶板钢筋→安装端模→埋设桥面附属设施预