钢筋、混凝土1.docxVIP

1、测量放线 1.1、建筑物平面位置的控制 根据本工程平面图给定的红线范围，施工现场可结合场地实际情况，通过测绘部门提供的控制点引测本工程用定位点，并选择地面较坚硬的地方作4个半永久性定位桩。在现场定位桩闭合校核完成后根据定位桩，用极座标法定出轴线位置，并做出轴线定位控制桩。 上述工作完成后将轴线的交叉点依次定出，然后利用经纬仪及测距仪进行角度和距离的校测。其误差范围根据现行国家规范，距离放样相对误差控制为不大于全长的万分之一，直角度误差控制为不大于±10”。 经过上述校核，在误差分配即平差后，若每一点位设置均符合精度要求，本工程的平面控制系统即建立起来。 1.2、建筑物高程的控制 建筑物高程的控制可根据工程实际需要向测绘单位要求提供两个水准点，并根据这两个水准点的高程采用附合水准测量的方法来引测施工现场的高程控制点。施工现??可视场地实际情况，选择地面较坚硬的地方作半永久性准点。结合本工程现场水准点的数量应不少于4点，并尽量均匀布置。施测时从测绘单位提供的高级水准点之一作为起始点，使用四等水准测量方法，依次施测建筑物周围布置的水准点，最后形成一个连线，附合到所提供的另一高级水准点上。施测结果的精度控制以四等水准测量限差来实施。总附合高差闭合差以不超过15mm来控制。 施测完毕，经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，采取妥善措施保证点位不被损坏，并做好标识。 1.3、基础施工轴线控制 底板轴线可设置在垫层上，模板位置以此作为依据放样。底板完成之后，将所有轴线翻至顶面，经复核无误后作为上部施工用控制轴线。 1.4、地上结构轴线及标高控制 基础结构完成后，复核该结构层顶面标高，无误后，将标高引入竖井内壁作为基准水平控制点，各层的水平控制点均引自基准水平控制点，用钢卷尺竖向引至各层。各层水平控制点均用红油漆标明高数值。各层的标高均引自该层的标高控制点，每层绑钢筋前，将标高引到钢筋上（F+0.5m），以控制钢筋、埋件、洞口标高等。绑完钢筋后，将标高返至上一层（F+0.5m），以控制混凝土上口标高。在钢筋上的上口标高用白色的胶带标识。混凝土墙拆模后，在室内墙上弹水平墨线（F+0.5m），以供安装工程、楼地面工程等使用。 2、基础施工方法 2.1、土方开挖： 因基坑深度较深，开挖时先用白灰撒上开挖线，接好照明设备。并向挖掘机手、现场施工人员做好技术安全交底工作。 开挖过程中要有专人指挥，并派10人左右的普工配合机械开挖，修坡运土。将挖出的土就近堆放在基坑2米以外的地方。 挖土不能用机械一次性挖到或超过设计标高，要预留20～30cm用人工挖土，以免扰动基底土体稳定。基坑要修平整。 2.2、普探施工： 基坑开挖完毕后要让专业普探人员进行普探，看是否有问题坑，并绘制普探成果图，然后视实际情况看是否进行下道工序。 2.3、素土及3:7灰土垫层： 素土及灰土在施工前必须过筛，保证将土中的杂物及大粒土捡挑出去。 素土垫层、灰土垫层施工前必须验槽。施工时灰和土应拌均匀，控制接近最优含水率。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，接缝必须夯实。东侧采用6～10吨压路机进行压实，边角处碾压不到的地方用立夯夯实。虚铺厚度200～300mm。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。每层灰土必须采用环刀法鉴定其压实系数。不得小于0.95。 2.4、C15砼垫层： 砼垫层用平板振动器拖平振捣密实，表面收光抹平。 2.5、基础梁钢筋制作方法 由于本工程基础工程工期紧，钢筋加工、运输、绑扎工程量浩大，现系统地介绍基础梁钢筋施工方法。 2.5.1、钢筋制作程序 基础施工期间，钢筋原材料运至现场后，用塔式起重机将经检验合格的原材料吊至基坑底板垫层上指定位置，钢筋制作在基坑内进行。其制作加工程序为：钢筋机械安装→切断配料→分组镦粗套丝→套筒连接 。 2.5.2、主要钢筋加工机械设备的选择 基础钢筋用量根据各种机械设备的加工能力及施工进度要求，经计算最终选择：钢筋弯曲机二台；钢筋对焊机一台；钢筋切断机二台；钢筋调直机一台。其性能及技术参数详见附件主要机械设备一览表。 2.5.3、钢筋连接及绑扎 基础梁钢筋采用9.00m和12.00m长度定尺原材，选用以闪光对焊连接为主，电弧焊为辅的方法连接。要求闪光对焊与电弧焊的操作人员必须是熟练的具有上岗证的技术工人。所有连接接头均按国家现行施工及验收规范要求进行抽样检验。 底板上下层钢筋采用[12槽钢支架支撑，支架设置为1500mm×1500mm，为增加支架的稳定性，支架之间视底板厚度增设3-6道Ф25水平钢筋网与支架焊成整体，每隔两排支架均用Ф25钢筋作斜拉筋两端分别与支架上部及桩主筋焊接。 基础梁钢筋绑扎顺序： 基础梁及水池加深部位钢筋→底板下层钢筋→钢筋支撑体系→柱墙导筋及插筋→板面钢筋→校正柱、墙插筋并用定位筋绑焊牢固→底板钢筋