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风险源及防范措施 风险源 岗位 表现形式 形成原因 防范措施 责任人 生产管理部：可承受风险 可以通过相关人员和操作人员在过程中自行控制，建立职业健康安全安全管理方案，采取有效措施降低或消除风险，即纠正人的不安全行为，消除物的不安全隐患，创造良好的操作环境。 不可承受风险 只有通过辨识，找出可能发生风险的各个危险点，人的不安全行为，物的不安全状态以及处于危险中的施工环境，以此作为风险发生的突破口。采取各种有效手段、方法、措施，投入一定人、财、物力，配置一定安全防范设施和劳保用品，降低和减少不可防范风险的发生，当不可承受风险得不到有效控制时，所以人、机、物撤除，并禁止作业。 施工阶段风险评估与管理的实施主体是**，按照项目部要求实施风险管理。施工阶段开展以安全生产与管理为重点，注重环境风险，兼顾质量工期成本控制等风险管理。根据不同施工阶段的任务、目标和要求，确定评估与管理对象、目标、方法。 广义的风险源是指危险的根源，包括危险载体和事故隐患，狭义的风险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失或环境破坏的根源和状态。危险源是事故发生的根本原因。 安全生产，为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人员伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制风险、有害因素保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏，环境免遭破坏。安全生产管理，是针对人们生产过程中的安全过程的安全问题，运用有效资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐、达到安全生产目标。 人员安全管理 事故直接原因： 机械物质或环境的不安全状态 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具如安全帽、防护服、护目镜、面罩等缺少或有缺陷。生产（施工）场地环境不良。 人的不安全行为 操作失误，忽视安全，忽视警告，使用不良设备，拆除或调整失误造成安全装置失效，手代替工具操作，物品（指成品、半成品、材料、工具和生产用品等）存放不当；冒险进入危险场所，攀坐不安全位置（如吊车吊钩、汽车挡板、平台护栏等）；在起吊物下作业，停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。不安全装束；对易燃、易爆等危险品处理错误。 人员安全管理 1、把好选人观（安全素质分析法、职务分析法、职业适应性测试法） 提高人员安全素质（宣传、教育、培训、训练、安全活动） 有关人员安全管理制度的建立（安全活动制度，安全教育培训制度、安全奖惩制度，劳动组织制度） 对人员作业过程的监督管理（人员不安全行为监督、现场作业方法合理性监督） 人员安全信息系统的建立与管理 设备安全管理 （一）设备不安全状态的主要形态及特点1、物理形态，如外观有尖角、锐边、凸出物、高温设备或部件，易造成割、刺、卡、烫伤。2、化学形态，有容气体，易燃易爆物品易造成中毒。伤害、燃烧、爆炸等。3、行 为型态 包括参数超限型，如锅炉压力容器超压爆炸。 交叉碰撞型 如运输车辆与其他设备或人员相撞。失控型 如运输车量刹车系统失灵 挤压型 如压力机滑块运动 咬合型 有齿轮、皮带轮、链轮的设备易引发事故 5、接触型 具有锐边、尖角部件在运动中割伤、剪伤人体 能量型态 机械能型 由于运动的物体和刀具和下落物体冲撞造成的损伤。热能型 如烧伤 。电能型 触电死亡、烧伤等 声能型 处于噪声环境中工作或生活造成耳聋、心理影响。 （二）设备的有害与危险因素 1、机械性危险与有害因素（静态与动态） 静态危险 切削刀具的刀刃，机械设备的突出部分，当人与这些静止设备接触或作相对运动时可引起危险。 直线危险 接近危险和经过危险。当人处在机械直线运动正前方而未躲让，或经过运动中的部件，将受到运动机械的撞击或挤压。 旋转运动危险 包括卷进危险和打击危险 人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险和旋转运动加工件的打击。振动夹住危险 振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。 飞物打击危险飞出的刀具或机械部件打击的危险。 2、非机械性危险与有害因素：电伤 灼烫和冷冻危害 振动危害 噪声危害 电离辐射危害 非电离辐射危害 化学危害 粉尘危害 异常生产环境 设备安全管理： 设备选购与安装调试的安全管理，包括机械类设备、电气设备、锅炉压力容器、燃爆危险设备 设备使用安全管理 ，实行设备使用保养责任制 按规程使用保养 遵守磨合期规定 合理组织设备生产、施工 创造良好设备使用环境 培养设备使用、维修管理队伍 建立设备资料档案 设备安全管理制度的建立 岗位责任制 操作证制度 安全检查制度 维修保养制度 交接班制度 设备使用守则 三好：管好、用好、养好 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全 四会：会使用 会维护 会检查 会排除故障 五项纪律：凭操作证使用设备，遵守规程、保持设备完好