11《零件普车车床加工》课程标准.docxVIP

十一、《零件普车车床加工》课程标准 课程编号： 课程名称：《零件普车车床加工》 适用专业：普车加工专业 教学模式：“教、学、做”一体化教学 教学安排: 第一、二学期 计划学时：320学时 一、典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普车车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为IT7一IT10，表面粗糙度为Ral.6一Ra3.2um。操作者从车间生产主管处（室）接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及普车车床；切削手册或使用规定的工艺；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照普车车末安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。二、学习目标学生在学完本课程后，能够： 1．能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品; 2．能描述普车车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按普车车床的安全操作规程操作; 3．能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求; 4．能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性; 5．能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量; 6．能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液; 7．能检查普车车床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作; 8．能规范使用常用普车车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正; 9．能规范、安全地安装刀具，防止发生普车车加工过程中的刀具干涉; 10．根据加工要求，工艺文件、图样等技术文件，选择合理的工艺路径，计算相关的参数。 11．在加工过程中，能严格按照普车车床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度; 12．加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析; 13．能按车间现场管理规定，正确放置零件; 14．能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认; 15．能查阅普车车宋保养规定，保养普车车床，填写保养记录; 16．按照车间现场管理规定，整理现场; 17．能按车间规定，规范填写交接班记录; 18．能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物 19．能主动获取有效信．息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通;三、工作与学习内容工作对象： 1．阅读工作任务书，明确工作任务 2．识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求 3．根据加工条件，确定加工工步及切削用量 4．准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液 5．毛坯准备 6．加工前的机床准备了．工具和量具使用正确性 7．工件装夹与找正 8．安装刀具 9．规范操作普车车床，切削工件并适时测量 12．工件自检 13．放置零件 14．交付检验 15．整理现场，保养机床， 填写保养记录 16．填写交接班记录工具、设备、材料及资料： 工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯 设备：普车车床 资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；普车车床使用手册等资料 工作方法： ·刀具的选择方法 ·工件装夹和找正方法 ·普车车床的常用在对刀方法 ．普车车末的规范操作方法 劳动组织方式： ·从生产管理部门领取任务书； ·独立工作； ·向技术部门咨询； ·向同事或师傅请教； ·从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料； ·加工完毕后，交付质检员检测； ·普车车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现 场，并向主管汇报故障情况工作要求： ·能按企业规定穿戴劳保用品， 执行劳动保护规定，遵守企业 各种规章制度 ·能按生产任务单和工艺规程 文件的要求，在规定时间内完 成零件的普车车加工 ·在工作过程中，适时质量检 测，防止产生废品 ·能阅读生产任务单，明确工 时、加工数量等要求 ·能识读图纸、工艺卡，查阅相 关资料并计算，明确加工技术要求 ·能根据加工工艺确定加工工步及切削用量，能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液，能规范地刃磨车刀及钻头 ·能根据加工技术要求，确认毛坯，能按零件加工要求，完成机末准备 ·能使