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课题 六棱柱零件的加工 一、课题的教学目标及其重点内容： （一） 课题重点： 通过数控铣加工典型六棱柱零件，掌握分析多面体零件的加工工艺的能力。了解其他复杂多面体零件的加工方法及工艺知识。 （二） 课题目标： 能够看懂图纸及工艺，能正确描述。 根据图纸合理作出刀具的清单。 正确规范使用机床的功能来实现简便加工。 能规范使用外径尺测量薄壁尺寸，使用杠杆百分表测量零件深度。 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。 切削参数的合理选择、使用、计算。 平行度的测量方法。 平行度的保证方法。 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。 工量具的保养维护及正常使用（百分表）。 能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件，培养学生养成良好的职业习惯。 主要教学内容： 加工此种工件时合理安排加工工序是非常重要的。因为此工件的六个侧面需要保证平行度。工序是首先毛坯一头先铣出六个面注意留余量，然后水平装夹时用杠杆百分表找此平面的平行度，最后用端铣刀加工平面加工。依次铣六个面，加工到精度尺寸。 或者用六十度的V型铁利用一个面作为基准定位时注意要贴紧，这样也可以依次铣出六个面。 使用杠杆百分表保证加工六棱柱侧面的平行度：如图所示 使用注意事项： 测头移动要轻缓，距离不要太大，更不能超量程使用。 测量杆与被测表面的相对位置要正确，防止产生较大的测量误差。表体不得猛烈震动，被测表面不能太粗糙，以免齿轮等运动部件损坏。图7为测量演示 图1被加工平面的平行度测量 二、六棱柱加工工作过程： （一）六棱柱加工工作过程汇总： 1．六棱柱加工前的准备工作 包括： （1）实训资源准备 （2）巩固注意事项 （3）仔细阅读评分标准与图纸 2．工艺分析 包括： （1）毛坯的选择 （2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作 （3）刀具在工序中的正确选择与使用 3．量具的正确使用复习 4．编制程序： 重点包括： （1）钻孔指令的使用 5．工件的加工、测量:平行度测量与保证 （第一步）六稜柱加工前的准备工作 （1） 了解实训资源： 资源序号 资源名称 备注 1 数控铣床XD40 系统FANUC0I、SIEMENS、华中 2 精密平口钳 3 虎钳扳手 4 内六角扳手 安装虎钳压板用 5 刀具 根据加工需要选择 13 等高垫铁 45X15（一对） 14 百分表 15 图纸（含评分标准） 16 千分尺 50-100，20-50 17 内测千分尺 5-30 18 油石 19 材料（45#） 毛坯Ф50X100 （二） 注意事项： 1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。 2、工件必须装夹稳固。 3．刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4．★FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。 5. ★SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。 6．切削加工中禁止用手触摸工件。 7．粗精加工必须使用不同刀具。 8. ★更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。 9. ★华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。 10.★SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。否则机床快速运动速度为机床快速最高值。 （三） 仔细阅读评分标准与图纸： 1．图纸：见下页 2．评分标准 序号 项目及技术要求 配分 评分标准 检测结果 实得分 1 95±0.1 10 超差不得分 2 21±0.05 10 超差不得分 3 10 超差不得分 4 16±0.02 5 超差不得分 5 42±0.02 5 超差不得分 6 12-φ16±0.05 15 超差不得分 7 形位公差 平形度0.04(A) 5 超差不得分 8 平形度0.04(B) 5 超差不得分 9 平形度0.04(C)` 5 超差不得分 10 其 它 表面粗糙度1.6 5 超差面扣分 11 棱边倒钝 5 违规操作全扣 12 文明生产 10 违规操作全扣 13 工时6h 10 每超5分钟扣1分 （第二步） 工艺分析： 正确选择合适的毛坯在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。 图4 工序3：加工加工平面上