锅炉排烟温度高的解决方案详解.docVIP

锅炉排烟温度高解决方案 姚伟民 （国投哈密能源开发有限责任公司） 摘要：关键词：印尼INDRAMAYU3×330MW燃煤锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的BWB-1050/18.44-M型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、前后墙对冲燃烧、固态排渣、露天布置、全钢架全悬吊结构的燃煤锅炉～t/h，蒸汽出口压力为18.28MPa。主要参数如下表： 工况主要参数 BMCR BRL 过热蒸汽流量(t/h) 1050 969 过热蒸汽出口压力(MPa) 18.44 18.28 过热蒸汽出口温度(℃) 543 543 再热蒸汽流量(t/h) 929.4 883.6 再热蒸汽进口压力(MPa) 4.425 4.203 再热蒸汽出口压力(MPa) 4.235 4.023 再热蒸汽进口温度(℃) 344 338 再热蒸汽出口温度(℃) 543 543 给水温度(℃) 258 255 排烟温度(℃) 141 139 锅炉计算效率（低位） 93.11％ 93.24％ 燃烧系统概述 一次风流程：外界空气经一次风机加压后，自风机出口气流即被分为两部分，一部分经空气预热器加热至380~390℃，成为热一次风进入制粉系统；另一部分作为调温风用于控制磨煤机出口温度，与热一次风混合后进入磨煤机，这两种温度的风用来对磨煤要出口温度进行调整。 二次风流程：外界空气经送风机加压后被送入三分仓式回转式空气预热器的二次风加热仓，温度加热达到370~380℃，之后经二次风总风箱进入设置在炉膛前后墙的分隔风箱内，通过燃烧器送入炉膛进行助燃。 制粉系统：锅炉采用配中速变压加载磨煤机的正压直吹式制粉系统，从磨煤机出来的一次风气流经煤粉管道和燃烧器喷入炉膛燃烧。 燃烧器：燃烧器为BW公司标准的双调风DRB-XCL型旋流燃烧器，中间为一次风管，外侧包围有内、外两层二次风管，内外二次风两股气流通过调风器和旋流叶片分别控制各自的风量和旋流强度，以调节一、二次风的混合 碳 Car 47.65 氢 Har 3.36 氧 Oar 14.21 氮 Nar 0.77 硫 Star 0.23 灰 Aar 3.78 水分 Mt 30.00 空气干燥基水分Mad 20.00 干燥无灰基挥发分 Vdaf 52.85 低位发热量 Qdwy（KJ/Kg） 17584 可磨性系数 HGI 45 灰熔点特性： 温度状态 温度值 变形温度 DT 1150℃ 软化温度 ST 1200℃ 熔化温度 FT 1300℃ 锅炉排烟温度高的影响 锅炉排烟温度高，增加了排烟热损失。排烟热损失是锅炉热损失最大一项，而本锅炉排烟温度高达170℃以上，超出设计温度30多度，排烟损失巨大，导致锅炉效率严重下降，造成极大浪费。 锅炉排烟温度高，影响了性能试验的如期进行。因为排烟温度降低不下来，锅炉出力一直提高不到额定值，而锅炉效率、厂用电率、漏风系数、飞灰可燃物等多项试验均需在额定工况下进行。 如果烟温高的问题不解决，即使将负荷勉强升至额定值开始性能试验，如果排烟温度仍然处在较高水平，必将造成多项指标不能达标，对试验结果影响很大，必将面临性能考核方面的高额罚款。 锅炉排烟温度一度偏高运行，将引起过热器、预热器、电除尘、引风机等设备超过设计温度的受热，将会引起膨胀过限、密封受损，直接影响设备的性能和使用寿命。 排烟温度高问题不能解决，机组调试工作不能往前进行，对中印双方的合作关系造成极大负面影响，印方表示对中国机组性能以及中国技术人员水平产生了质疑，这将直接影响国际信誉！ 排烟温度高原因分析及解决方案： 为了解决这一制约项目执行的重大问题，监理、调试及生产部门共同研讨、尝试解决方案，通过定期吹灰、加强排污、改变磨煤机组合及出力、改变配风方式、调整煤粉细度等等，虽然有些效果，但仍无突破性进展，没有解决根本问题，烟温依然在170℃，负荷依然不能加至额定值。 为此，本人组织技术力量，对该锅炉运行情况进行了认真细致的查找和分析，出具了有针对性地出具了调整方案，并安排生产部门遵照实施，经过约20小时的试验和调整，终于将排烟温度降低到设计值，解决了这一困扰日久的难题。 现将原因分析及解决方案总结如下： 原因一：锅炉底部漏风量过大。 现场情况：经过现场检查，发现该锅炉底部漏风量较大，主要有三处漏风部位，保守估计漏风截面约在1.2~1.6m2左右。分别是： 冷渣斗底部排渣插板门边缘缝隙。这些缝隙没有满焊密封，有多处宽约20mm、长约1500mm，漏风截面合计约0.4m2； 铰带冷却风口。锅炉钢绞带冷却方式为自然风冷却，所以在冷渣机的两侧均布置有42