黑龙江省省长特别奖- 黑龙江省经济效益特别奖申报材料.pptVIP

电力工业对煤粉燃烧的要求 高效燃烧 低负荷稳燃 减轻环境污染（低NOx燃烧） 防止结渣 防止高温腐蚀 以上五方面往往有矛盾： 提高燃烧区域温度可有利于高效燃烧和低负荷稳燃，如W火焰炉，但不利于环境保护。 采用分级燃烧使燃烧区域缺氧可降低NOx排放，如PM燃烧器，但不利于保证燃烧效率、防高温腐蚀和防结渣。 防止结渣主要靠降低结渣区域温度，为此增加了炉膛尺寸。 防止高温腐蚀，主要采用耐腐蚀材料。 提出“风包粉”的技术思想 经过大量理论分析、数值模拟、冷态烟雾示踪试验、相位多普勒粒子分析仪测试、热态试验台研究，历时十余年，培养博士生十四名，发表论文六十余篇，对炉内气固两相流进行了深入研究。 首次发现有很多情况下煤粉被无意识分离到炉膛四周，引起结渣、高温腐蚀、且降低燃烧效率； 采取措施使煤粉相对集中于炉膛中部燃烧，而炉膛四周则空气相对过剩，实现 了“风包粉”。 和浓淡燃烧相结合，且研制了高效率、低阻力的百叶窗煤粉浓缩器，强化浓淡燃烧作用； 改善低负荷稳燃，降低NOx排放。 冷态烟雾示踪试验 激光相位多普勒粒子分析仪试验 开发了四种燃烧器 水平浓淡煤粉燃烧器 专利号：ZL 92 1 04843.3，ZL 92 2 24103.1 水平浓淡风煤粉燃烧器 专利号：ZL 93 2 44359.1 径向浓淡旋流煤粉燃烧器 专利号：ZL 96 2 45179.7 不等切圆墙式布置直流式燃烧器 专利号：ZL 98 2 44554.7 百叶窗煤粉浓缩器 专利号：ZL 92 2 09806.1 一、水平浓淡煤粉燃烧器实用新型专利: ZL 92 1 04834.3发明专利: ZL 92 2 24103.1 CE公司直流式煤粉燃烧器 四角切向燃烧 由于一、二次风刚性不同，造成一、二次风分离，例如由于风速不同或由于喷口形状不同 等原因 百叶窗煤粉浓缩器 垂直浓淡煤粉燃烧器一次风出口水平截面颗粒浓度图 水平浓缩煤粉燃烧器一次风出口水平截面颗粒浓度图 二、水平浓淡风煤粉燃烧器专利号: ZL 96 2 45179.7 水平浓淡风煤粉燃烧器 三、径向浓淡旋流煤粉燃烧器专利号: ZL 93 2 44359.1 双蜗壳型旋流燃烧器 德国Babcock公司旋流燃烧器 径向浓淡旋流煤粉燃烧器 四、不等切圆墙式布置直流式燃烧器专利号: ZL 98 2 44554.7适用于燃烧褐煤采用风扇式磨煤机的锅炉 褐煤锅炉墙式布置直流燃烧器 改前炉内空气动力场 墙式布置直流燃烧器改前炉内颗粒浓度分布 墙式布置直流燃烧器改后图 “风包粉”系列浓淡煤粉燃烧技术应用实例 燃烧 Vdaf 8% 无烟煤，改造后达到 在50%ECR下长期不投油稳定运行。 锅炉效率提高2.53%（由88.58%提高到91.11%）。 抗结渣能力改善，未因结渣影响运行（原来常因结渣影响运行）。 NOx 800mg/m3（折合O2=6%） 节油情况： 改前 97年11月～98年3月 5个月 5#炉 助燃油 2353 吨 改后 98年7月～98年11月 5个月 5#炉 助燃油 52 吨 节约 2301 吨 六台锅炉 14个月改造完成 六台锅炉 年创效益 5496 万元 SG 1025/18.3-M833 锅炉 按引进CE公司技术设计 燃烧贫煤 Vdaf = 10.5%～15 % Sar 2 % 高温腐蚀严重 一次风速24 m/s 二次风速49 m/s 造成一二次风分离 改造后 燃烧器区域壁面氧量 3.5 % 高温腐蚀可得到控制 稳燃负荷从180MW降至150 MW 燃烧效率达～99 % 锅炉效率达93 % 两台锅炉总计年节约 2232 万元 燃烧褐煤 采用风扇式磨煤机 6台 670t/h 锅炉 第一期三台，82年投运，炉膛出口严重结渣 第二期三台，增高5米，以降低炉膛出口烟温，结渣情况未见根本好转 平均三个月被迫停炉打渣一次 98年改造第一台 至今五台炉已改完 结渣彻底解决，改造后至今未发生结渣，按三台炉计，每年因避免打渣产生直接经济效益420万元 锅炉效率明显提高，按提高1%计，三台炉每年节约燃料费372万元 三台炉年经济效益792万元 鉴定意见认为：