钻孔短刃长钻针优势”.pptVIP

目 录 01.两款钻针参数对比 02.测试目的 03.钻孔参数 04.叠板、机台 05.孔位CPK 06.孔粗、钉头切片 07.两款钻针实物对比 08.钻针原料性价比 09.钻针制造成本差异 10.推算使用研次 11.小结 12.结论 01.两种刃长钻针参数对比 05.孔位CPK 06.孔粗、钉头 09.钻针制造成本差异 10.推算使用研次 11. 小结 12.结 论 我司选用刃长为7.0与刃长为10.0两款钻针进行对比测试,测试证明刃长变短,并不影响钻孔品质,且能够满足客户需求。 鉴于我司在ST0.85*7.0产品方面： 原料成本降低了26.8%； 生产成本降低了??； 生产效率提高了25%； 本着双赢的原则,我司0.85价格将优惠： * * 菁茂科技(姜堰)有限公司GINAL TECHNOLOGY(JIANGYAN) CO., LTD. 刃长10.0与7.0 对比测试 *两款钻针除刃长不同外,其余参数皆一样. 02. 测试目的 对比测试刃长10.0和刃长7.0 对钻孔的影响 刃长：原——10.0、现——7.0 1.孔位精度 2.孔粗 3.钉头 03.钻孔参数 04.机台、叠板 *说明：刃长为7的孔位CPK比10的孔位CPK高1.222。 0.85*7孔位 CPK-3.211 0.85*10孔位 CPK-1.989 *小结：两款钻针的钉头、孔粗均在范围之内(钉头≤2.0 、孔粗≤1.0mil) 07.两款钻针实物对比 0.85x7 0.85x10 7 10 08.原料性价比 说明：刃长为7的比10的原料价格降低了26.8% 0.30 19 11.7 237 0.85*7(现) 0.41 14 15.5 237 0.85*10(原) 价格差异（RMB/支） 切断数量（支） 切断长度（mm） 碳化钨总长（mm） 规格 刃长7.0孔位明显好于刃长10.0 3.211 1.989 孔位CPK 刃长7.0钻针的日均产量比刃长10.0钻针的日均产量高出25% 班产=（12小时-2）*60*60/40=900支 班产=（12小时-3）*60*60/50=720支 钻针生产效率 刃长7.0的比刃长10.0加工时间节省10S 40S 50S 单支加工时间 两者差异 刃长7.0 刃长10.0 对比 项目 刃长 使用ST0.85 刃长7的钻针加工，推算使用研次 假设钻孔条件： 1.刃长——7.0mm 2.叠板——1.6mm*3片/叠， 3.铝片——0.2mm； 4.下钻深度——0.3mm； 5.排屑空间——0.8mm； 6.研磨量——0.05~0.1mm/次。 使用研次=刃长-（铝片+PCB板厚*叠片数+下钻深度+排屑空间） 每次研磨量 =7-（0.2+1.6*3+0.3+0.8） 0.05~0.1 =9~18次 小结：刃长为7的钻针，以上假设条件下使用，研磨次数至少可满足客户使用＞8次。 测试结果: 1.孔位：刃长7.0的钻针(3.211)好于刃长10.0的钻针(1.989)； 2.孔粗、钉头：两款钻针的孔粗、钉头值均在客户要求范围之内； 3.推算钻针研磨次数至少可满足客户使用＞8次。 *小结：在刃长变短的前提下，用同一参数加工同一板材，切片分析钉头、孔粗等品质均符合要求，孔位CPK有明显提升. 建议：试用刃长为7的钻针.