饲料制造过程质量操纵点”.pptVIP

饲料加工过程中的质量控制点全过程抓质量 莱阳工艺流程图 接收清理过程的质量控制 粉碎过程的质量控制 配料过程的质量控制 混合过程的质量控制 制粒过程的质量控制 包装过程的质量控制 仓储过程的质量控制 输送过程的质量控制 人、机、料、法、环、测 接收清理过程的质量控制 指定原料的取用 原料的核实与验质（豆粕蛋白的差异） 原料的投放(杂、块、湿、热、霉、味) 投料栅栏的清理（豆粕标签） 永磁筒和清理筛的清理 脉冲除尘器的使用、清理、放水 投料现场的清理（每种物料、每批次） 投料记录的填写，核对 ▲易发生的现象“串仓”：注意原料的认定、仓体的定位、投料的跟踪 粉碎过程的质量控制 粉碎机的选型：产能、转速、锤筛间隙、用途 根据要求，更换筛网 检查锤片（磨损情况、转向）和筛网（） 粉碎产品的粒度 粉碎机有无积热现象 入口、磁选器或积料盒的清理 脉冲除尘器的使用与清理 粉碎室的清理 监督检查（听、看、电流变化） 粉碎记录表的填写 关于粉碎加工粒度的问题 粉碎粒度怎样确定？ 现场对照表：生产技术参数 突然出现大颗粒玉米粒是怎么回事？ 筛板磨损严重或有孔洞 筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大 更换筛网又快又准的办法？ 现场标示和参数对照表 为什么粒度发生变化？（锤片用到什么程度更换？粉碎不同物料是否区别对待？ 原料变化） 配 料 过 程 的 质 量 控 制----小料的配制与投放 小料配制流程：领取、核实、交接、签字。 ■和美小料签字8道关 批清与日清 小料定置存放整齐并标识 磅秤的标定与使用及磅秤表面和现场的清理 检定与抽查（自检、互检、抽查和应对措施） 合理的配料顺序 配好小料定置存放整齐并标识 小料和回机料的投放 投料栅栏和现场的清理 脉冲除尘器的使用与清理 小料配制和投放记录的填写 流程最重要 配 料 过 程 的 质 量 控 制----微机自动配料 配方的审核、输入、检查与核对 检查配料仓变更情况，了解料位 配料秤清零 配料秤的校验 秤门的检查（静态带料校验及成品校验） 配料时各项指令的核查 投料顺序和投料量的安排 微机运行状态的检查 微机报表的打印及配料精度的分析（微机配料系数修订、双绞龙配料控制） 生产记录表的填写 每季度标准校秤 配料精度的控制技术： “三量”一致性 ●配方比例——某种原料配方“量”；●电子称称出的“量”；●与标准称重的“量” 校核方法 ●标准砝码●某原料用配料秤所称重量的抽测与复测●标准重量检验●成品检验 混合过程的质量控制 混合机选型和混合时间的保证(用途、最佳的混合时间) 混合机排料门的检查（注意“死点”） 添加油脂的核实与验质（品种、气味、桶底杂质） 流量计的校核(每班) 油脂添加系统设置和保温（坡度、温度） 油脂过滤器的清理（关注速度和控制方式） 混合机装料量的控制(充满系数) 混合机螺带或桨叶的检查（磨损、死角、杂物、结块） 混合室的清理(残留) 影响混合效果的因素及具体控制措施 制粒过程的质量控制 蒸汽系统的检查（疏水、保温、夹套） 减压阀的调节和使用（蒸汽压力■烟台） 环模、压辊的检查 磨辊间隙的调整 切刀的调节 制粒原料的粒度要求 调质参数的观察 调质前、后饲料水分、温度的检查对比 冷却参数的调节（温度、风量、料位、风向） 破碎机轧距的调节、检查 分级筛筛网的更换（现场标示和参数对照表） 数控：颗粒成品的验质、数量及时核对 溜筛的使用 异常颗粒的产生原因及处理方法 颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹 产生原因： 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 处理方法： 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油脂；? 颗粒出现横向水平裂隙 产生原因： 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 处理方法： 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。 颗粒产生垂直裂隙 产生原因： 1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停