轴套类零件加工工艺及夹具.docVIP

课题名称： 姓名 ： 院系 ： 机电工程系专业 ： 班级 ： 班指导老师： 陆 全 龙 二零一年月日 机电工程系  目 录 第三章 轴类零件的加工工艺 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定如图4.2.1-1 4.2.1 分析零件图纸和工艺分析 该轴类零件由圆柱、圆锥、圆弧、螺纹和槽等表面组成。零件材料为45号钢，无热处理要求，该零件进行精加工，图4.2.1-1中Φ70不加工。 通过上述分析，可以采用下面的工艺措施： 选用具有直线、圆弧插补功能的数控车床加工，机床名称：CJK6032A数控机床,如下图:4.2.1-2所示。 如图:4.2.1-2 相关参数如下： 1 零件螺纹外径、圆锥、侧角、外圆和台阶可一次加工，圆弧已大于90°，加工是要注意保证加工不干涉。 2 为便于装夹，坯件左端预车出加持部分，右端也应先车出并钻好中心孔，毛坯用料为直径70mm棒料。 3 该零件在加工中只需要一次装夹加工，从图纸上进行尺寸标注分析：工件坐标系的工件原点应选择定在零件装夹后的右端面圆心处O（0，0）点，如图4.2.1-1所示。 4.2.2 确定装夹方案 由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。因此数控机床的夹具应定位可靠、稳定，一般采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘或弹簧夹头。分析本工件为外轮廓加工，外表面可以依次加工，无内孔，可采用一次装夹完成粗、精加工。 为了保证在加工螺纹时确保工件不来回晃动,减少误差,一般以轴线和左端面为定位基准,左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支撑装夹方案。 4.2.3 确定加工路线及进给路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面 数控自动加工工序卡 型别 车削 零件图号 零件名称 轴类零件 3—1　 设备名称 车床　 设备型号 CJK6032A 程序号 %0001　 基本材料 45＃钢 硬度 HRC26-28 工序名称　 区域车削 工序号 NC01　 　 工步号 工步内容 夹刀具 量具 编号 名称 编号 名称 　1 粗车外圆　 　01 外圆车刀 　01 游标卡尺 　2 精车槽 　02 切槽刀 　02 千分尺 　3 精车螺纹 　03 螺纹刀 　01 游标卡尺 　4 精车外圆 　03 螺纹刀 　02 千分尺 4.2.4 刀具的选择 与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。,它不仅影响机床加工效率而且直接影响零件的加工质量。在编程时选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加工零件材料等因素。数控加工刀具材料要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选择硬质合金精密加工时还可选择性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具并优选刀具参数。一般来说需将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。? 轴承套数控加工刀具卡片 产品名称或代号 数控车工艺分析实例 零件名称 轴承套 零件图号 Lathe-01 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径mm 备注 1 T01 45°硬质合金端面车刀 1 ?车端面 2 T02 中心钻 1 ?钻中心孔 ? ? 3 T03 1 ?割槽 ? ? 4 T04 镗刀 1 ?镗内孔各表面 5 T05 °外圆车刀 1 ?车外表面 6 T06 1 ?钻底孔 ? ? 7 T07 60°外螺纹车刀 1 ?车M45螺纹 ? ? 编制 审核 批准 年 月 日 共1页 第1页 P（100，100）工件装夹方式确定后，即可通过确定工件原点来确定工件坐标系。如果要运行这一程序来加工工件，必须确定刀具在工件坐标系开始运动的起点。程序起始点或起刀点一般通过对刀来确定，所以，该点又称为对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：（1）便于数值处理和简化程序