提高奇瑞A5整车淋雨一次检测合格率.pptVIP

提高奇瑞A5整车淋雨一次检测合格率 1、有形价值（经过公司财务部门的核实）： （1）处理此缺陷，每台所需工时人平均60分钟/台，按工时标准费用0.11元/分计算，动能每分钟是17.2元，（返工好的车子要重新过淋雨检测线重新检查，10分钟/辆）所以从小组活动开始截止措施巩固期共节约工时动能成本： 24628×（95.4%-91%）×0.11×60=4248.0元（RMB） 24628 ×（95.4%-91%） ×49.7% ×85% *17.2*10=78738.22元（RMB） （2）前仓漏水返工材料成本：返工1台车需要报废前地板减震垫1个（价值9.41元），耗费PVC胶（310ml/支价值63.98元/支）0.4瓶，而前仓漏水占总漏水的 49.7%，那么从小组活动开始截止措施巩固期共节约成本： 24628 ×（95.4%-91%） ×49.7% ×85% × （9.41+25.59）=16022.31元（RMB） （3）活动期间的成本费用（模具修改费用，工作时间的浪费）： 12000+826=12826元（RMB） 活动期间共可节约：4248.0+78738.22+16022.31-12826.0=86182.53元（RMB） 2.无形价值： （1）提高了A5 的整车合格率，达到了公司下达的指标，同时也提高了A5整车交付及时率； （2）增强小组成员的创新意识，激励成员间相互学习； （3）攻克了一项技术难题，提升了小组分析和解决问题的能力，增强了大家的团队精神； （4）降低了现场的安全隐患，降低了资源的浪费，维护了现场秩序，保护了环境。 （5）为公司整车开发设计提供了改进依据，对新车型前舱进水的质量难题提供了技术支持。 0.62% 39 6009 6300 合计 0.27% 8 3201 3370 9月 0.63% 12 1841 1914 8月 1.87% 19 967 1016 7月 所占百分率 前仓漏水数 合格数 总检数 月份 九、效果检查： 1、我们对七、八、九三个月的前仓进水做了统计： 从上表中我们可以看出前仓进水的数量虽然有些不可抗因素的影响，但是较改进前有了很明显的改善，而目前只占 0.62%。 制表人：杨秋芳 时间：2007年10月12日 95.4% 平均合格率 95.4% 6009 6300 合计 95.0% 3201 3370 9月 96.2% 1841 1914 8月 95.2% 967 1016 7月 合格率 合格数 总检数 月份 2. 2007年7月已开始初显成效，A5车型淋雨合格率显著提高，具体数据统计情况见下表： 制表人：杨秋芳 2007年10月12日 制图人：杨秋芳 时间：2007年10月12日 目标完成 60 240 180 120 前仓处漏水 ` 38.62% 86.90% 58.28% 82.07% 100% 290 其他 75.86% 整改后前仓漏水的效果 100% 50% 25% 75% 后仓下饰板处漏水 右座椅靠背有水 前扬声器处漏水 后仓左/右两边钣金漏水 整改后的排列图 3、整改后的整体效果 N=290 十、效益分析 价值评估：活动期+活动后的巩固期 9 5 Qc知识了解 5 7 2 创新意识 4 9 7 团队精神 3 8 4 工艺知识 2 9 5 质量控制方式 1 活动后得分 活动前得分 评价内容 序号 5 9 QC知识 工艺知识 质量控制方式 团队精神 创新意识 4 8 5 9 7 9 2 7 自我评价（得分） 活动前 自我评价（得分） 活动后 制图人：杨秋芳 时间：2007年10月16日 十一、标准化： 1、巩固措施 8月24日 王辉 EC-A21-07-0212-JG-01 增加15mm导水槽 3 7月26日 周华 EC-A21-07-0089-JG-01 更改护套开口度 2 7月12日 江良明 PVC涂抹工艺要求写入装配作业指导书 SQR7160-10-PS-07/005 对员工进行PVC涂抹工艺的培训 1 时间 批准人 纳入标准 有效措施 序号 *