02钢门窗安装施工工精艺标准.docVIP

第二章 钢门窗安装施工工艺标准 总则 适用范围 本分项适用于钢门窗的安装。 施工准备 技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 材料要求 品种规格： 钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。 水泥、黄砂：水泥425#以上，砂为中砂或粗砂。 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。 焊条：符合焊条要求的电焊条。 进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 主要机具 序号 名称 数量 规格 说明 1 电钻 1 牧田6410 2 电焊机 1 BX-200 3 手锤 2 4 螺丝刀 3 5 活扳手 2 6 钢卷尺 2 7 水平尺 1 8 线坠 1 作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。 弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 检查钢筋混凝土过粱上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确,对于预埋和位置不准者,按钢门窗安装要求补装齐全。 检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。 检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。 对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。 施工工艺 工艺流程 划线定位 → 钢门窗就位 → 钢门窗固定 → 五金配件安装 操作工艺 划线定位 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 钢门窗就位 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。 将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 钢门窗固定 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混疑土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 五金配件的安装 检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。 在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。 钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 质量标准 主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 一般项目 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合下表要求： 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项 目 留缝限值 （mm） 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≦1500mm - 2.5 用钢尺检查 1500mm - 3.5 2 门窗槽口对角线长度差 ≦2000mm - 5 用钢尺检查 2000mm - 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 - 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 - 3 用1m垂直检测尺检查 5 门窗横框标高 - 5 用钢尺检查 6