17不发火（防爆）面精层施工工艺标准.docVIP

第十七章：不发火（防爆）面层施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的不发火（防爆）面层的施工。由于不发火（防爆）面层是在前述各章材料作法工艺的基础上，又提出了不发火（防爆）的特殊要求，因此本章只针对不发火（防爆）这一要求做叙述，涉及到前述各章的工艺做法请按照前述各章要求施工。 编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 术语、符号 同1.2的规定。 基本规定 不发火（防爆）面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度和强度等级均应符合设计要求。 不发火（防爆）各类面层的铺设，应符合本工艺标准相应面层的规定。 不发火（防爆）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验应符合GB50209-2002附录A 的规定。 不发火（防爆）混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。 当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表5.1.7的规定。 应遵守1.3和1.5的相关规定。 施工准备 技术准备 编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准。 不发火（防爆）面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。 材料要求 水泥：不发火（防爆）混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。 砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15~5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。 碎石：应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。 分格条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。 材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 根据不同面层，参见相应各章。 作业条件 根据不同面层，参见相应各章。 施工工艺 根据不同面层，参见相应各章。 质量标准 主控项目 水泥、砂、石子等材料应符合17.4.2的要求。 不发火（防爆）面层的强度等级应符合设计要求。 不发火（防爆）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 不发火（防爆）面层的试件，必须检验合格。 检验方法：同GB50209-2002。 一般项目 不发火（防爆）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 不发火（防爆）面层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表5.1.7的规定。 检验方法：与GB50209-2002中表5.1.7的规定相同。 注意事项 根据不同面层，参见相应各章。 成品保护 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 安全环保措施 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 质量记录 相应面层作法的质量记录 石料、粉状骨料和硬化后的试件的发火试验报告 水泥复试记录