润版液在胶印中的重要性.pdf

润版液在胶印中的重要性 胶印的润湿媒介 在胶印中，水是最重要的因素之一。它会影响油墨、胶印版、纸、印 刷机，其结果是影响印品本身。 在此我们不但介绍了水对上述各参 量的影响，并且还详细地描述了润湿媒介添加剂的作用，而且引用实 例加以说明。 润湿媒介添加剂控制着水，同时也改善水的质量，由此促进印刷过程 理想化。 近年来，润湿液添加剂通过不断地改进以适应新的要求，并同时逐步 去掉酒精至理想化。因此，在选择润湿液媒介添加剂时所需要考虑的 因素与几年前大有不同。 下面是列举的几个要点： *减少IPA的用量 *不含氯的纸张 *在油墨辊上不会发干的油墨 *数字式印刷 *对环保无害的 *植物型 二、胶印中润湿媒介的作用 胶印版 *使油墨和水快速达到平衡 *很好地润湿走水的地方 *保护 pS版 免受腐蚀 *在停机时起保护作用 *耐印力 *适用于各种印版 油墨 *稳定油墨和水的乳化状态 *达到理想的干燥过程 *迅速地达到油墨和水之间的平衡 *不会析出颜料 印刷机 *保护印刷机免受腐蚀，pH值控制在4．5~5．5之间 *防止润湿过度而引起的着墨不良 *适用于各种润湿装置 *防止印刷机各部件的纸粉堆积 *防止水渍和油垢的堆积 *防止盐堆积物 水 *稳定地调节pH值 *减少或消除异丙醇 *消除水藻和细菌 *理想的表面和界面张力 (可根据油墨的厚度来调节表面张力) *调节润湿液的性质达到所需要的 *增加黏度和带水性 纸 *保持悬浮并将其带走 *防止填充料的纤维的析出 环境 *减少溶剂蒸发 *对环境无害，可分解 *将IPA添加剂减少到最低 第七节 水对润版液的作用 三、水／水的硬度和导电值 水由氢和氧组成(H2O)，在水中溶解有各种各样的盐，这些盐决定了 水的硬度和中性(pH=7)。水中所溶解的盐的差异是有盐的种类、水的 温度以及土壤的质量决定的。盐的浓度是由总硬度、碳酸盐硬度和水 的电导值所决定的。总硬度(dH)代表的是持续不变的硬度，由阳离子 (钙、镁)的含量所决定。 碳酸盐硬度(KH)代表的是一种暂时的、瞬间的硬度，由负离子(碳酸 氢、碳酸)的含量所决定。 水湿是一个很重要的因素，因为它影响到 水的溶解能力(水温越低，水中所含的盐分就越难溶解)。 温度的波动会导致印刷过程中盐晶体的析出，而这些盐晶体会堆积在 辊筒、印刷版或橡皮布上。其结果是： *湿润过度而造成着墨不良 *脏版 *盐堆积在印刷版的润湿部分。 水越硬，加入润湿添加剂就越重要。润湿添加剂是一种特殊的复合 成分，它可以阻止盐晶体的析出。 碳酸盐影响水的pH值。印刷所需的pH为5，为了达到这个值，需 要将酸加入润湿液中，该酸中和得很快，pH值上升，促使腐蚀的碳 酸被释放出来。pH值缓冲剂阻止pH值上升，并将水的pH值保持在 一个稳定的水平，能延长PS版 感光胶 的使用时间，如果pH值高 于5．5或者低于4．5就会破坏PS版的感光胶层，降低使用时间。 这些缓冲剂根据质量的不同具有不同的抵抗碳酸盐的能力，缓冲剂的 量由各硬度成份的量决定。 即使有理想的润湿媒介调节，也仍然会出现诸如pH值波动，或润湿 过度而着墨不够的问题，造成这些现象的原因之一通常是由于水的不 稳定性(不同的，严重波动的硬度)造成的。 例子：润湿液添加剂是根据水的碳酸盐硬度8°KH 而调节的，pH值 恒定在5的水平，现在，水中盐的浓度升高到20°KH，结果是pH值 升高到6。介于这种情况，最好将自来水处理完后再(标准化→软化→ 淡化)，由于氯的腐蚀力非常强，这种处理方法也被推荐用于水中氯 含量太高的情况。水的硬度并不能说明水中所溶解的盐的量。对于水 的硬度无影响的盐在此并没有被加以考虑，但是水的电导值在此却可 以提供有关水中盐类更详细的情况，因为根据电导值可以推断出水中 所有电载体的量(电载体即是水中所溶解的盐离子)，水的电导值和硬 度并没有直接的联系。 异丙醇、清洗剂、油墨和纸张以及温度的波动都是影响水的电导值的 因素，从纸和油墨中析出的盐以及水的温度升高都会增加