全体新进厂职工热电工段培训课件1.pptVIP

6.2 中压过热蒸汽系统 装置中压过热蒸汽的规格为： 压力：3.82MPa.G，温度：440℃。 中压过热蒸汽的用户主要有： （1）PSA尾气循环压缩机透平，蒸汽用量为64230kg/h； （2）锅炉给水泵透平，中压蒸汽用量为15600kg/h； （3）CO压缩机透平，中压蒸汽用量为33770kg/h； （4）氨气压缩机透平，中压蒸汽用量为24230kg/h； （5）乙二醇合成工段工艺蒸汽，其用量为31000kg/h； （6）CO提纯及压缩工段用气，其用量为1500kg/h； （7）开车时减温减压至1.7MPa.G中压蒸汽，其用量为25000kg/h； 3.82MPa.G中压过热蒸汽中压蒸汽总用量为175600kg/h（漏损5270kg/h）。 6.3 中压饱和蒸汽系统 装置中压饱和蒸汽管网的规格为： 压力1.8±0.2MPa.G，温度220±10℃ 中压饱和蒸汽的用户主要有： （1）空分装置工艺蒸汽，其用量为2200kg/h； （2）乙二醇精馏工艺用汽，其用量为140350kg/h； （3）DMO精馏工艺用汽，其用量为38600kg/h； （4）硫回收工艺用汽，其用量为2850kg/h； （5）开车时减温减压至0.8MPa.G低压蒸汽，其用量为86000kg/h； 1.7MPa.G中压饱和蒸汽总用量为186750kg/h（漏损5600kg/h）。 6.4 低压蒸汽系统 公司低压饱和蒸汽的规格为： 0.8MPa.G和0.4MPa.G低压饱和蒸汽 （1）0.8MPa.G低压饱和蒸汽 压力：0.8MPa.G，温度：195℃。 来自1.7MPa.G中压饱和蒸汽主管经过减温减压后，进入0.8MPa.G低压蒸汽管网；来自乙二醇合成废热锅炉的副产蒸汽进入0.8MPa.G低压蒸汽管网，来自V-1002闪蒸出的低压蒸汽。0.8MPa.G低压蒸汽的主要用户是变换工段、脱硫脱碳、锅炉烟气脱硫、DMO精馏、气化工段、压力除氧器、0.4MPa.G低压蒸汽管网补充汽，合计用量为127270kg/h。 （2）0.4MPa.G低压饱和蒸汽 压力：0.4MPa.G，温度：170℃。 来自0.8MPa.G低压蒸汽管网的低压蒸汽经过减温减压后，进入0.4MPa.G低压蒸汽管网；来自变换工段低压废锅的副产蒸汽，进入0.4MPa.G低压蒸汽管网；来自V-1003闪蒸出的低压蒸汽。0.4MPa.G低压蒸汽的主要用户是脱硫脱碳、DMO合成、乙二醇精馏、DMO精馏、DMO公用系统、空分、常压除氧槽、伴热及其他，以及气柜、除氧器、蒸汽伴热等小用量用户，合计用量为51640kg/h。 七、煤储运工段 7.1 概述 煤储运工段设计是为黔希煤化30万吨/年乙二醇装置配套，其生产任务是为煤粉制备工段和（或）锅炉发电工段储备以及提供合格粒度的煤（粒度≤10mm）。主要是将通过汽车运输来的原燃料煤由带式输送机送到干煤棚储存，然后经过破碎再由带式输送机送到煤粉制备工段；或输送到锅炉发电工段。 7.2 原、燃料煤来源及供应方式 煤的主要来源为当地煤矿，运距约30公里，运输途径为汽车公路运输到厂。 ? 7.3 原、燃料煤贮存天数、贮存量 原、燃料煤贮存天数为7～10天。 干煤棚设计为：跨度为102米，长为250米的矩形煤堆场，最大储存量约75600吨。装置总耗煤量134.08万吨(按8000小时/年计)。 7.4 煤储运工艺流程 7.4.1 煤堆料流程 原燃料煤（≤30mm）通过汽车运至厂区汽车卸车库卸料斗，经活化振动给料机给料，由1#A/B带式输送机经1#转运站输送至2#/3#带式输送机，然后经2#转运站输送至4#/5#带式输送机，再通过1#/2#斗轮堆取料机堆料，两台堆取料机可同时堆料。 7.4.2 煤取料流程 取料时，1#/2#斗轮堆取料机取煤至4#/5#带式输送机，经3#转运站到6#/7#带式输送机输送至破碎楼。两台堆取料机同时运行时，可实现配煤作用。 原燃料煤进入破碎机前后均设电磁除铁器，破碎机采用4台四齿辊破碎机(处理能力300t/h，最大进料粒度：300mm，出料粒度≤10mm)， 每条线上破碎机一开一备。 来自6#/7#带式输送机的原燃料煤，经电磁除铁后，进入四齿辊破碎机，由破碎机出来的物料由16#/17#带式输送机送至配煤楼。配煤楼有三个配煤仓，分别储存不同的煤，配煤时原料煤经18#/19#带式输送机和电液动犁式卸料器卸料进入配煤仓送至三个配煤仓。 7.4.2 煤取料流程 配煤仓底部有称重给料机（J-1101A～F） ，通过称重给煤机按预先设计的配煤比例将2个仓或3个仓的煤送到8#/9#带式输送机上进行配煤。不配煤时，原燃料煤由三通阀直接走旁路到20#/21#带式输送机上，送到4#转运楼，卸