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第 PAGE 28 页 共 NUMPAGES 29 页 一、前言 ? 高产出乃英文之 High Performance，其意义为高效率与高效果。在企业目标上，即为低成本、高品质、高度顾客满足、高员工士气，以及高利润。高产出是制造管理追求的理想目标，高产出制造管理则是制造业追求的理想境界。 本文将提出达成高产出制造管理的9项关键性成功要素。并逐条讨论分析其内容，最后我们还将设计一套可以达成高产出制造管理的执行步骤，以供有意实施的企业单位参考。 　　9项关键性成功要素分别为： 1．制造成本 2．产品开发 3．国际化市场 4．生产与存货控制 5．库存管理 6．品质 7．物料追踪与控制 8．人力资源 9．团队 我们曾研究发现，所有成功的制造管理制度，其内容与精神都不超出以上所列9项要素。因此我们相信，制造管理者充分认识以上9项要素，并配合企业的内外部环境与需求，排定实施的顺序与设计执行方案，必可使该企业达成高产出的制造管理目标。 二、高产出制造管理的关键性成功要素 （一）．制造成本 　　降低制造成本是高产出制造管理追求的首要目标，事实上许多企业均在进行降低成本的工作。但因态度与观念的差异，有显著不同的结果，企业一般在降低成本的工作上易犯两个毛病，一个是在维持现行制度下进行成本降低工作，他们所能改善的范围十分有限，每年仅能节省几个百分比的费用，改善的项目较锁碎细节，例如文书费用的减少，局部调整生产线，节省废料之产生。另一个是仅间断性的针对特定的问题，进行降低成本工作，其结果往往导致另一个部门的成本上升，对于总成本降低并无显著贡献。正确的降低制造成本的态度，应是自制造系统的全面性来研判，而且是一项持续不断的工作，追求降低成本的最终目标不仅是５％至10％，而是50％至60％。也因为追求50％以上的成本降低，我们就必须进行全盘性与彻底的改善方案。 　　近20年来，制造业为生存在国际市场上激烈竞争，每年因产能过剩与竞争力不足而关厂的厂家不计其数，这导致不断降低制造成本成为成熟产品市场生存的不二法门，所以企业经营者必须要把制造成本当成一项重要的成功因素来看待。较低的成本不但有助于竞争力与市场占有率的增加，同时也有助于提升需求，使产能充分运用。若将传统的制造管理与高产出制造管理相比较，我们立即发现传统的制造系统制造太多的不必要成本（参考图１），而高产出制造管理不但要彻底消除不必要的成本，同时也要不断的减少必要的假成本。 　　一般我们可把制造成本分为直接人工成本、材料成本、制造费用三大类，虽然不同产业之间的成本结构有所差异，但大约直接人工成本占20％，材料成本与制造成本各占40％。我们以为成本降低方案的比重也应该依上述比例分配，但许多企业过于强调直接人工成本的减少，而忽略制造成本的降低。事实上，在生产自动化的趋势中，直接人工成本与材料成本的比重已逐渐下降。 必要的真成本(25% 必要的真成本 (25%～35%) 必要的假成本 (35%～40%) 不必要的成本 (25%～45%) 必要的假成本：不具生产力，但在现行制度下必须支付的成本 不必要的成本：因品质不良、资源闲置、管理不当，所造成不必要的成本支出，是一种浪费。 图１　传统制造系统的成本组成 　　降低成本工作的第一步，就是建立成本信息系统，了解组成制造成本的每一小项成本，如往往了解制造成本的组成有助于建立降低成本的改善方案。因此以下基本成本问题我们有必要加以了解： 直接人工成本、材料成本、制造费用各为多少？ 制造费用的组成为何？其中固定成本与变动成本的比例如何？我们是 如何计算制造费用？ 存货储存成本是如何计算的？是否合理？ 成本的分项归类是不合理？例如包装材料应归何类？ 不良品、废料的成本应如何归类、计算？ 生产损失成本如何估算？是否合理？ 不良品的重做与修理是如何进行，成本的估算与分类是否合理？ 超时工作是如何计算费用？ 如何定义直接与间接人工？直接人工成本以及管理成本应如何分配于各项产品成本之中？ 能源、保险、维修、仓储费用如何计算？如何归类？ 一旦对于制造成本的全盘结构有一清楚了解，就较容易找出改善的目标与建立全公司的共识，降低成本的方案可能涉及其它19个关键性成功要素，而明确的成本数据，以及大幅度降低成本的目标，将有助于引导与整合这些关键性成功要素，共同追求高产出的境界。 （二）．产品开发 　　传统的产品开发程序（如下图），以阶段性进行，造成许多问题，虽然行销人员、产品设计师、工程师、采购人员、供货商，均参与此开发活动，但因大家保保持着独善其身〞throwing it over the wall〞的观念，造成开发时间延长、设计重复修正、资源浪费，以及本位