《服装界》年度观察之八科技,有关品质的新承诺.docVIP

　　《服装界》年度观察之八 　　这是颠覆时尚的力量 　　“这是一个全新的产业，”雅戈尔董事长李如成说。 　　2010年1月8日，雅戈尔全球首家汉麻世家生活馆在宁波开业。 　　等待这一天，他用了30年，“经历30年发展，我一直在思索如何突破雅戈尔服装快速发展的瓶颈。” 　　而历时4年，投资近3亿，雅戈尔终于完成了大麻品种改良，使之不具备提炼毒品的特性，同时保留了吸湿、透气、防霉、抑菌、抗辐射等功能。这也为雅戈尔获得了联合国粮农组织天然纤维综合应用突出贡献奖。 　　更重要的是，雅戈尔已经开始产业化，2009年在西双版纳的勐海工业园，世界上第一条工业化的汉麻纤维加工生产线正式投产。 　　早在2005年5月12日，胡锦涛总书记参观云南汉麻工厂，并指示：“务必把这件利国、利军、利民的事办好，要市场化、提高农民的就业。” 　　而李如成表示，未来几年，雅戈尔集团在建立5-8个原料基地和生产基地的基础上，再推出一批高附加值、高科技含量产品，将汉麻纤维带入与棉、毛、丝并行的主流产品。 　　显然，在遭遇金融危机的2009年，科技提升被提高到新高度。 　　红豆集团首次在国内推出了能穿在身上的“空调”。 　　据介绍，这种碳纤维健康热能服融合了高科技纳米技术与人体工学技术。 　　而李宁将其触角伸向了NIKE老家波特兰——在当地建立第一个海外鞋产品研发中心，大量吸引人才。 　　Nike前资深设计师、匡威的前全球创意总监何·艾伦加入了，曾为Nike、匡威和SmithOptics工作的麦特·瑞克斯加入了…… 　　的确，过去的一年里，科技方面成效显著： 　　——鲁泰的超高支纯棉面料加工关键技术及其产业化与大通量膜处理及回用技术与产业化研究，获国家科技进步二等奖。 　　——希努尔“空气触媒型精纺西装生产及工艺研究”、“木糖醇西装生产及工艺研究”、“永久抗静电西装生产及工艺研究”，得到了国内纺织服装行业专家认可。 　　…… 　　而红领大规模定制的定单源源不断地来自美国。 　　进行量体后，美国客户的数据通过互联网传输导入数据库。数据库里有50多亿个板型，可以和客户数据对应。 　　在青岛本部的35个工作站，可以直接与数据库连接，并根据客户数据对相应的板型进行调整，然后通过自动裁剪设备直接裁剪。 　　而红领给美国残疾人做的裤子，前立裆可以为5公分，后裆则达到25公分以上。 　　“大规模定制生产是信息化的，单元化或模块化、高柔性的，与刚性的大流水生产线完全不同。”中国服装协会科技专家委员会副主任、国家服装设计与加工工程中心副主任闻力生说。 　　由于大规模定制是大规模生产、成本低，又有个性化服务，因此是人人都能消费得起的生产方式。 　　不过，红领人体测量还是手工，这会存在一定误差，信息化则是发展方向。 　　比如，马克华菲的FACE72网站和PGM的网站上，推出了三维试衣，但其总体水平与美、德还有距离。 　　2009年9月，由中国服装协会科技专家委员会、苏州大学、上海和鹰科技公司组成的“行产学研”推出了和鹰4分钟快速成衣系统HY—SCANNER310，实现了从三维人体测量到服装CAD/CAM无缝连接。 　　自2006年，专家委员会成立后，由闻力生、尚笑梅、李俐、张鸿志、肖惠和张广闽等专家组成的论证小组，针对我国企业现行特点，提出“以规模型企业为主体，以人体数据库系统模块化设计与组合为重点，完成数字化三维人体测量设备的开发及产品化”的目标。 　　论证小组跟踪指导际华3502、上海和鹰等企业的相关课题。际华3502将《职业服多层次数据库管理系统设计及产品数据应用研究》课题列入了省级技术创新项目。 　　苏州大学和上海和鹰机电科技有限公司推出的快速成衣系统，在CISMA2009上已被国内两家企业订购，日本柔道服装订制企业也下了订单。 　　该系统可在60秒内完成人体测量，以获得尺寸数据。数据经过20秒选型自动导入CAD系统，经过50秒的时间完成打板模块，自动生成样板，样板可直接输入自动裁床，110秒完成自动裁割，整个过程仅4分种。 　　而美邦上市后，投入5.1亿人民币建立了自动化立体仓储配送系统，其自动分拣配送装箱系统则来自荷兰的VANRIET。 　　采用该系统后，每班工作效率提高了4倍，公司每年订货会由4次增加到7次。 　　而从哥本哈根回国之后，左岸服饰的设计师洪金山开始着手“计算”下一季服装，看看每一件服装碳排放量究竟是多少。 　　在哥本哈根会议上，他在“拯救地球·中国力量”论坛上发表了《左岸公民绿色宣言》。 　　他认为，一件纯棉T恤，从棉花种植，到制作，到销售，再到消费者洗涤等，整个过程将会排放7千克左右的二氧化碳。 　　而化纤面料，碳排放会更高，他呼吁设计师少用皮革制品面料。 　　其实，借气候峰会的势头，20位北欧设计师在哥本哈根联合发布“环保时装秀”，男装展示的服装材质都是可