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第六章 金属的塑性成形方法 锻造 冲压 其它金属塑性成形方法(挤压、轧制、拉拔等) 第一节 锻 造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 按所用的设备和工（模）具的不同， 可分为自由锻和模锻两大类。 一、自由锻造 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下两个砥铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。 金属受力变形时在砥铁间向各个方向自由流动，不受什么限制。锻件形状和尺寸由操作工的操作技术保证。 自由锻造分手工锻造和机器锻造两种。 手工锻造只能生产小型锻件。 自由锻造应用极广，锻件质量从不及一公斤到二三百吨，广泛应用在单件小批量生产中。 大型零件在工作中都承受重大载荷，要求具有较高强度，故均应采用自由锻造制成的毛坯再经切削加工制成零件。自由锻造在重型机械制造中具有特别重要的意义，如水轮机的主轴、曲轴、连秆等。 1．自由锻造设备 自由锻造设备根据对锻件的作用力性质分为锻锤(空气锤、蒸汽-空气锤)和液压机(水压机、油压机)两大类。 锻锤产生冲击力使金属变形，而液压机产生静压力使金属变形。 空气锤 吨位一般为50~1000kg，特点是操作方便，广泛用于小型锻件的生产。吨位的选择主要根据锻件尺寸和质量来定。 2)蒸汽-空气锤 用0.41~0.9lMPa(4~9个大气压)蒸汽或压缩空气来推动活塞，落下部分质量可显著增大，锻击功能大为提高。但须有一套辅助设备如蒸汽锅炉或空气压缩机等，故较空气锤复杂。 蒸汽-空气锤的吨位一般为0.5~5t，适合锻造中型和较大型锻件。选择蒸汽-空气锤的吨位主要根据锻件质量及形状来确定。 双柱拱式蒸汽锤的构造及工作原理 3)水压机 水压机的优点： 以压力(上砥铁速度约为0.1~0.3m/s)代替锻锤的冲击力(锤头速度可达7~8m/s)，从而避免了对地基及建筑物的震动，而且工作条件较好和安全。 金属在水压机上比在锻锤上锻造容易达到较大的锻透深度，可获得整个截面是细晶粒组织的锻件。 水压机的缺点： 设备庞大，必须有一套供水系统和操纵系统，造价较高。 水压机的吨位用压力来表示，压力可达500~15000t (5~150MN)，所锻钢锭的质量由l~300t。 水压机 2．自由锻造的基本工序。 根据自由锻造变形工序变形性质和变形程度的不同，可将它分为基本工序、辅助工序和修整工序三大类。 辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形，如压钳口、压钢锭棱边及切肩等。 修整工序是为了提高锻件质量，使之完全达到锻件图要求的工序，如端面平整、弯曲校直等。 基本工序是改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序，它包括：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转等。 1)镦粗 镦粗是减小坯料高度而增大其横截面积的工序。 目的：将高径(宽)比较大的坯料锻成高径(宽)比较小的饼块锻件；对于空心锻件，在冲孔前使坯料和横截面增大和平整；轴杆类锻件可以提高后续拔长工序的锻造比，提高锻件的横向力学性能和减少力学性能的异向性等。 镦粗可分为平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。 2)拔长 拔长是使坯料横截面面积减小而长度增加的工序。 用于轴杆类零件的成形，也用于改善锻件的内部质量。 拔长时，坯料通过逐次送进并反复转动而进行压缩变形，每送进压下一次，只是部分金属参与变形。 坯料沿轴向逐次送进拔长时，变形相当于一系列镦粗工序的组合。 拨长具有与镦粗变形相类似的特征，坯料侧表面产生鼓形，内部变形不均匀。 3)冲孔 冲孔是用冲于将坯料冲出透孔或不透孔的工序。 锻造各种带孔锻件和空心锻件时都需要冲孔。 冲孔方法有实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。 二、模锻 模锻是将金属坯料放入具有一定形状的锻模模膛内，使坯料受压而变形的压力加工方法。 在变形过程中，金属的流动受到模膛形状的限制，金属充满模膛后就能得到与模膛形状相同的锻件。 按使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、胎模锻和压力机上模锻等。 与自由锻相比，模级具有如下优点； 1)操作技术要求不高，但生产率高； 2)锻件尺寸和形状精确，加工余量小； 3)能锻造形状较为复杂的锻件，可节省金属材料。 由于受到模锻设备吨位的限制，锻件质量不能太大，一般在150kg以下；因为锻模成本高，故模锻只适用于大批量生产，广泛用于飞机、汽车、轴承等行业。 典型模锻件 1.锤上模锻 所用设备有蒸汽-空气锤、高速锤等。 目前，我国一般工厂大都使用蒸汽-空气锤。 主要特点： 锤头与导轨间的间隙较小，机架直接与砧座连接，保证了锤头上下运动的精确性，能使上、下模块对准； 砧座较重，约为落下部分质量的20~25倍。 模锻锤的吨位(落下部分的质量)为1~16t。 模锻件的质量为0.5~150kg。由于锤上模锻具有工艺适应性广的特点，故目前仍在锻件生产中得