十七、爆破材料搬运工操作规程-易安网.doc

十七、爆破材料搬运工操作规程 爆破材料搬运工应经过业务技术培训，获得上岗资格，并做到持证上岗。 爆破材料运到以后，要认真与厂家就种类和数量做好交接手续。 装卸时要轻拿轻放，不得超过矿车边缘，装好车后要立即下井，不准在地面逗留,严禁运送途中丢失或损坏。 下井前必须和绞车司机、井口（上下口）把勾工联系好，按有关规定操作。 爆破材料和雷管不得在同一列车内运输，如用同一列车运输，装有爆破材料与装有雷管的车辆之间、以及装有爆破材料或雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3米。 装有爆破材料的列车不得同时运送其它物品或工具，且行驶速度不得超过2米/秒。 爆破材料运到药库后要认真与库管员做好交接手续。并按不同规格、不同品种分别存放在各自的壁槽内，摆放整齐，标明进库日期。 报废雷管由使用单位公安部门清点数量后装箱并贴封条交回生产厂家统一销毁。 十八、爆破材料收发工操作规程 收发工应经过业务技术培训获得上岗资格，并做到持证上岗。 认真交接班，交接班时要交接清清楚库房内的爆破材料的品种和数量及有关资料。 爆破材料发放时必须关门开窗进行。所有爆破材料由窗口发出，严禁发放无号、错号、未经导通的雷管。 所有雷管必须经过搓码编号，否则不得发放。 退库的雷管必须存放在各自的雷管箱内，发放时必须经过再导通。 爆破材料领取、实发、实耗、退库等环节必须签字盖章，爆破员必须持证、领料卡和雷管专用箱方可发放，不得发放失效的爆破材料。 爆破材料的领、退、用必须当班清查核对，做到帐、物、卡三相符。 十九、雷管导通工操作规程 雷管导通前必须认真检查导通仪并校准参数，导通电流不得超过3mA。 雷管箱必须再导通室外开启，一次只准开启一箱，开箱时用螺丝刀轻轻旋掉螺丝，严禁硬撬硬砸。 导通室内存放雷管不得超过100发，室外待查雷管不得超过1000发。 在导通操作时，必须将雷管脚线理顺，将一束（20发）雷管放在操作台上，脚线一端压紧，卡在导通表一接点上，另一端接在另一接头进行逐发检查。 雷管要轻拿轻放，导通后必须将雷管脚线扭结成短路。 对导通不合格的雷管均应选出，做好详细记录并妥善保管。 二十、测尘员操作规程 一、一般规定 测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。 二、测尘前的准备工作 1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。 2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。 3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。 4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。 5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。 三、粉尘采样器操作 1、采样时首先调节好所需流量（一般15~30升/分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。 2、采样中应注意保护流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1~20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地眯、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。 采样持续时间可按下式计算： T=1000W/CQ 式中：T——采样持续时间，分钟； W——粉尘应达到的重量，毫克； C——预计作业面的粉尘浓度，毫克/米3 Q——采样时的流量，升/分。 3、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。 4、采样后，应将滤膜放在干器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60~65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。 5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算： C=[(W2-W1)/QT] ×1000 式中：C——空气中粉尘浓度，毫克/米3； W2——采样后滤膜重量，毫克； W1——采样前滤膜重量，毫克； Q——采样时流量，升/分； T——采样持续时间，分钟。 两上平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。 两个平行样品的偏差率按下式计算： f= (a-b)/(a+b)*2 ×100% 式中： f——两个平行样品的偏差率，%； a、b——两个平行样品的粉尘浓度，毫克