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所设计卧螺离心机，转鼓转速度达到3000r/min，5-50r/min差转速。 自动实现无极调速，并且调速可靠。 尽可能的提高生产能力、分离效率、寿命，展宽工作范围。 方案三和方案二相比有以下优点： 1. 转鼓改进能够提高运行稳定性，确保同心度，使得结构简单，减轻整机重量。 2.叶片孔和泄漏口的设计都是为了一定程度上防止卧螺离心机堵料，减小摩擦，同时增加分离效率。 3.新型差速器使得工作范围宽，传递转矩大，转速高，还可以避免相对运动产生的搅动现象。 4.新型调速系统的应用，成本较低，结构简单合理，反馈迅速准确，同时能够节约电能，适应性强。 不足： 未详细考虑关键部位的材料 启动转鼓等传动件所需功率N1； 启动物料达到操作转速所需功率N2； 克服轴与轴承摩擦所需功率N3； 克服转鼓、物料与空气摩擦所需功率N4； 卸出物料所需功率N5； 俯视图 前视和左视图 2012.4.24 中期报告 之 吴长清 指导老师： 付志强 主要内容 2.已完成内容 3.待完成内容 4.进度安排 1.设计目标 1.设计目标 2.已完成内容 1.文献综述 2.外文翻译（外文专利5900字） 3.方案提出与对比 4.方案具体设计 5.大部分图纸绘制 已完成——总体方案 方案1 特点： 1. 满足基本工作要求。 2. 结构相对简单，制造方便。 3. 成本低。 4. 分离效率一般，生产能力有限。 5. 寿命短。 方案2 方案二目标是克服方案一的一些不足：分离效率低，生产能力低以及寿命短等，同时实现自动调速。 优点： 1.透过变螺距叶片结构使得沉渣含水率降低，增加了分离效果。 2.行星摆线针轮差速器替换原来的传统2K-H行星轮使得承载能力增加，装配精度高，同时噪声低，寿命增加。 3.液压控制的自动调速系统，使得工作范围变宽，适用性增强，同时调速精确使用方便。 方案 方案三主要针对方案二中转鼓存在的稳定性差，差速器存在的功率匹配问题和调速系统存在的结构复杂成本高的问题进行改进。 一体焊接卧螺离心机转鼓 同时采用双锥角结构 方案3 变螺距螺旋输送器， 同时设有泄漏孔，叶片孔。 差速器和超越离合器组合结构 卧螺离心机共直流母线交流变频调速系统 方案4 应用可换式合金技术 螺旋叶片喷镀碳化鸽和堆焊硬质合金 优点: 1. 明显提高了进出料口的耐磨损、抗腐蚀性。 2. 提高了卧螺离心机的叶片使用寿命 方案四主要针对方案三在材料上的不足进行局部优化，提高整体性能 方案4为最佳方案 功率计算 14.6 16.5 18.8 21.9 26.32 32.9 43.9 65.8 131.6 T1/S 90 80 70 60 50 40 30 20 10 N1/ KW 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 10.05 0.894 3.87 7.7 KW N5 N4 N3 N2 转鼓 397 mm 转鼓锥段长度 803 mm 转鼓直段长度 973 mm 沉降区长度 10° ° 平均半锥角 3 长径比 1200 mm 转鼓长度 6 mm 转鼓壁厚 400 mm 转鼓大段内径 内容 单位 基本参数 atan15°+btan8°=r2-r3 螺旋输送器 3000 10 2 6 60-k(k=10) 60 1200 转速n/mm 平均半锥角а/° 叶片与转鼓内壁间隙 t/mm 叶片厚h/mm 干燥段螺距S2/2 /mm 澄清段螺距S1/2 /mm 长度L/mm 参考《螺旋输送器参数对卧螺离心机强度影响》一文，其中有应用有限元分析得到的实验数据，配合经验公式得到： 170 ≤600 5.5-11 3500 5500 90，80 NC4 100 ≤500 4-7.5 4000 4000 23，57 NC3 90 ≤360 3-5.5 4500 3000 23，57 NC2 重量 适配主机转鼓直径mm 驱动功率Kw 最高输入转速r/min 额定输出转矩N-m 公称传动比i 型号规格 差速器 NC 系列行星齿轮差速器在国内生产的LW，WL 各种型式离心机上配套应用，经过长期运转考验，达到了较好效果。可配用的转鼓直径为180~800 mm，转鼓转速3500～5500r/ min，输出差转速为2～80 r/ min，所配离心机的分离因素可达到4400～5500 电机选型 253 1.8 84 79 2.2 7.0 2.0 0.87 92.2 1470 56.8 30 Y200L-4 79 1.8 78 71 2.3 7.0 2.2 0.85 87.0 1440 15.4 7.5 Y132M-4 同步转速 1500r/min 4 级 kg mm/s dB(A) 倍 倍 倍 COSФ % r/min A kW